1. Número de mallas: Se recomienda un número de mallas de entre 80 y 120. Un número de mallas excesivamente alto puede impedir el paso de la silicona, mientras que un número excesivamente bajo puede provocar un flujo irregular.
2. Espesor del fotorresistente: Se requiere un espesor de entre 0,1 y 0,5 mm para realzar los efectos tridimensionales. Ajustar en función del espesor de la muestra.

1. Silicona de dos componentes: requiere mezclar los componentes A y B y curarla a una temperatura de entre 120 y 160 °C; ofrece una gran adherencia, pero requiere materiales resistentes a altas temperaturas.
2. Silicona monocomponente: se seca al aire de forma natural (6-10 minutos); apta para tejidos o plásticos que no soportan altas temperaturas.

1. Espesor de la capa de tinta: la tinta conductora debe tener un espesor superior a 30 μm y una resistencia inferior a 200 Ω (con una separación de 4 mm).
2. Dureza de la escobilla: aprox. 55° Shore A, velocidad de 12-24 cm/s, para evitar la deformación de los cuerpos curvos de las llaves
3. Especificaciones de diseño: El espaciado entre caracteres no debe ser demasiado estrecho; el área de fondo debe ser entre 0,1 y 0,2 mm más pequeña que el color de la superficie para evitar la adhesión.

1. Restricciones relativas a los COV: Debe cumplir normas como la Directiva 2004/42/CE de la UE para controlar las emisiones de compuestos orgánicos volátiles.
2. Seguridad en el contacto con alimentos: Para aplicaciones de envasado de alimentos, debe cumplir los límites de migración y los umbrales de metales pesados especificados en la norma GB 4806.14-2023.

1. Variación del color: Una variación de 0,1 μm en el espesor de la capa de tinta puede provocar diferencias de color apreciables, lo que exige un control estricto del equilibrio entre tinta y agua.
2. Obstrucción de la malla: Una evaporación excesivamente rápida del disolvente puede obstruir las aberturas de la malla; añada agentes antiespumantes (por ejemplo, el antiespumante SSYK en una proporción de 0,5-1,01 TP3T).