I. Información básica sobre el producto

Pregunta 1: ¿Qué es la máquina de inspección y rebobinado de tejidos AM-635?

A1: La máquina de inspección y rebobinado de tejidos AM-635 es un equipo integrado para el proceso de acabado textil que combina funciones de inspección de tejidos, recuento de metros y yardas, rebobinado y corte eléctrico. Está equipada con cajas de luz de contraste superior e inferior, un sistema de parada automática por infrarrojos para el extremo del tejido y un sistema de alineación de bordes por infrarrojos. El bastidor de tensión, junto con el engranaje diferencial, permite ajustar la tensión de bobinado. Se utiliza con tejidos de punto, tejidos planos y no tejidos para detectar agujeros, defectos y diferencias de color, y lleva a cabo la reinspección del tejido, el rebobinado y el corte a longitud fija.
Ampliación: Comparación con la serie XMH-E: la serie XMH-E tiene una velocidad máxima de 60 m/min, un diámetro máximo de bobina de 350 mm y no incluye cuchilla eléctrica. La AM‑635 tiene una velocidad máxima de 50 m/min, un diámetro máximo de rollo de 380 mm y una mesa de trabajo con cuchilla eléctrica de serie, adecuada para trabajos frecuentes de corte de rollos. Se suele utilizar detrás de la máquina laminadora para la reinspección y el rebobinado de tejidos compuestos.

Pregunta 2: ¿Cuáles son los parámetros técnicos fundamentales de la máquina de inspección y rebobinado de tejidos AM‑635?

A2:

1. N.º de modelo: AM‑635
2. Tensión: 380 V / 50 Hz, trifásica
3. Potencia total: 1,74 kW
4. Anchura de trabajo efectiva: 2100 mm
5. Diámetro máximo del rollo de bobinado: 380 mm
6. Velocidad máxima de funcionamiento: 50 m/min, regulación de velocidad mediante doble inversor
7. Configuración de los rodillos: 5 ejes de alimentación y bobinado; 3 rodillos separadores de acero inoxidable; 4 ejes guía de la tela
8. Medición: contador de metros/yardas de alta precisión, con una precisión de 99,61 TP3T
9. Dimensiones de la máquina: 2250 × 3060 × 2250 mm
10. Peso neto: 900 kg; peso bruto: 1000 kg
Ampliación: No utilice la máquina de forma continua a la velocidad máxima de 50 m/min en condiciones reales de producción. Reduzca la velocidad en el caso de tejidos finos y muy elásticos para evitar deformaciones por estiramiento. Reduzca la velocidad también con rollos de tejido de gran diámetro.

Pregunta 3: ¿Cuáles son las principales características de la máquina de inspección y rebobinado de tejidos AM-635?

A3:

1. Conjuntos de rodillos de gran anchura: 5 ejes de bobinado y alimentación, 3 rodillos separadores de acero inoxidable y 4 ejes guía de tejido. Anchura efectiva: 2100 mm; diámetro máximo del rollo: 380 mm. Los rodillos de acero inoxidable evitan que el tejido se raye.
2. Inspección con caja de luz doble (parte superior e inferior): iluminación por ambos lados para comprobar simultáneamente la parte delantera y trasera, lo que facilita la detección de agujeros, nudos, diferencias de color y manchas.
3. Sistema de control por infrarrojos: corrección automática de bordes por infrarrojos para evitar que la tela se desvíe; el sensor de detección de fin de tela por infrarrojos activa la parada automática cuando la tela llega al final.
4. Ajuste doble de la tensión: sistema de compensación de tensión y cremallera de tensión que funciona en combinación con un mecanismo de engranajes diferenciales, lo que permite un ajuste flexible de la tensión de bobinado para tejidos finos, gruesos y elásticos.
5. Funcionamiento multimodo: arranque y parada mediante pedal, además de botón de marcha atrás. Marcha adelante para inspección y rebobinado; marcha atrás para desenrollado. La unidad de bobinado puede desplazarse hacia la izquierda y hacia la derecha en modo manual.
6. Medición y corte: contador de metros/yardas de alta precisión (precisión 99.6%). Mesa de trabajo con cuchilla de corte eléctrica de serie para el corte directo de bobinas.
7. Regulación continua de la velocidad mediante doble inversor: 0-50 m/min. Bastidor de chapa de acero con perfiles cuadrados, recubierto con pintura al horno anticorrosiva para garantizar un rendimiento mecánico estable.
Extensión: Mantén una tensión baja en los tejidos de punto elásticos; una tensión excesiva provoca una deformación por estiramiento permanente. Limpia periódicamente los sensores de infrarrojos; de lo contrario, la función de seguimiento de bordes o de parada de cola dejará de funcionar.

II. Sectores y materiales aplicables

Pregunta 4: ¿Qué productos y materiales puede procesar la máquina de inspección y rebobinado de tejidos AM-635?

A4:Apto para tejidos acabados de punto, tejidos planos y no tejidos. Realiza la inspección de defectos, el recuento de metros y yardas, el rebobinado y el corte eléctrico.
Extensión: Reduce la tensión en tejidos de spandex muy elásticos para evitar daños por estiramiento. Comprueba que los rodillos no tengan rebabas, ya que el material de microfibra se raya con facilidad. Solo para tejidos flexibles; no apto para cartones rígidos ni láminas de espuma.

P5: ¿En qué situaciones de producción se utiliza principalmente la máquina de inspección y rebobinado de tejidos AM-635?

A5: Se utiliza en fábricas textiles, fábricas de calzado y empresas de procesamiento de tejidos para maletas y muebles. Se emplea para la reinspección tras el tejido o el laminado, el control de calidad de los tejidos, el rebobinado y el corte en tiras de longitud fija. Se puede instalar detrás de la laminadora para obtener rollos que cumplan los requisitos de calidad para el proceso de corte.
Ampliación: Adecuado para la reinspección de productos en rollo a gran escala, así como para el corte en tiras de lotes pequeños con múltiples especificaciones. No apto para tejidos sueltos sin enrollar.

III. Funcionamiento, instalación y puesta en marcha

P6: ¿Qué requisitos de instalación se exigen para la máquina de inspección y rebobinado de tejidos AM-635?

A6: Alimentación eléctrica: 380 V, 50 Hz, trifásica; es obligatorio disponer de una conexión a tierra de protección fiable. No se requiere aire comprimido. Evite una iluminación ambiental excesiva en el taller, ya que podría interferir con los sensores de infrarrojos. Reserve espacio para la salida de alimentación de la tela y para el mantenimiento.
Ampliación: Peso neto de la máquina: 900 kg; se requiere un suelo con capacidad de carga adecuada. Evite que la luz intensa incida directamente sobre los sensores infrarrojos para evitar fallos en el seguimiento.

P7: ¿Cuáles son los requisitos para la instalación y la colocación de la máquina de inspección y rebobinado de tejidos AM-635?

A7: Coloque la máquina sobre un suelo plano, duro y resistente, y nivele el bastidor. Deje espacio libre alrededor para el enhebrado de la tela y el mantenimiento. Manténgala alejada de entornos con mucho polvo. Evite que la luz directa intensa incida sobre los componentes del sensor de infrarrojos.
Ampliación: Compruebe las dimensiones de las puertas y los pasillos antes de la entrega de la máquina, debido a sus grandes dimensiones totales. Reserve espacio para la manipulación de los rollos de tela.

P8: ¿Cuál es el procedimiento operativo completo para la puesta en marcha de la máquina de inspección y rebobinado de tejidos AM-635?

A8:

1. Comprueba que la conexión a tierra de la alimentación trifásica sea fiable. Comprueba que todos los rodillos giren libremente y limpia el polvo de las lentes de los sensores infrarrojos.

2. Enhebrado del tejido: pasa el tejido de forma secuencial por el eje de alimentación, los rodillos guía, los rodillos separadores de acero inoxidable, el bastidor tensor, la caja de luz de inspección superior e inferior y, finalmente, al eje de bobinado. Nota: Mantén el tejido plano y sin retorcimientos durante el enhebrado; si el tejido está retorcido, se formarán arrugas en el bobinado.

3. Selector de posición: Adelante = inspección y rebobinado; Atrás = desenrollado. El modo manual permite el movimiento de izquierda a derecha del conjunto de bobinado.

4. Ajuste de la tensión: Gira el mando hacia la derecha para reducir la tensión y hacia la izquierda para aumentarla. Estado óptimo: la palanca del bastidor de tensión se mantiene entre dos topes fijos.

5. Ajuste de la tensión del bobinado: Ajuste el engranaje diferencial paso a paso mientras la máquina está en marcha. Nunca realice un cambio de parámetro de gran alcance de una sola vez.

6. Activa la alineación de bordes por infrarrojos y la parada automática del extremo del tejido. Ajusta la velocidad del inversor; reduce la velocidad si se trata de un tejido elástico fino.

7. Realizar una prueba piloto, inspeccionar los defectos del tejido bajo una mesa de luz, comprobar la planitud del bobinado y poner a cero el contador de yardas. Iniciar la producción en serie tras la aceptación de la prueba piloto. Utilizar una cortadora eléctrica cuando sea necesario cortar el rollo.

8. Detén la máquina mediante el pedal o el botón del panel trasero. No desmontes el motor ni los componentes eléctricos en caso de avería.

Pregunta 9: ¿Qué precauciones hay que tomar al ajustar la tensión y la firmeza del enrollado?

R9: La posición estándar de la palanca del tensador se encuentra entre dos topes fijos. Mantén una tensión más holgada para tejidos elásticos. Ajusta el engranaje diferencial paso a paso únicamente mientras la máquina está en marcha; evita realizar ajustes importantes con la máquina parada. Un bobinado demasiado apretado estira el tejido; uno demasiado holgado provoca que el rollo se colapse y se desplace.
Ampliación: Vuelve a comprobar el ajuste de tensión cuando cambie el gramaje o la elasticidad del tejido entre lotes; no reutilices directamente los parámetros anteriores.

IV. Estructura y componentes de la máquina

Pregunta 10: ¿Cuáles son los cinco conjuntos principales de la máquina de inspección y rebobinado de tejidos AM-635?

Conjuntos de núcleo modulares A10:5:
1. Conjunto de bastidor de chapa de acero con tubos cuadrados; 2. Unidad de extensión y transporte de tejido mediante rodillos; 3. Conjunto de inspección y corte; 4. Actuador de bobinado con tensión diferencial; 5. Sistema eléctrico de control de frecuencia variable.
‑Estructura de chapa de acero y tubos cuadrados: base de la máquina de pintura al horno.
‑Unidad de extensión y transporte de tejido con rodillos: ejes de bobinado y alimentación, rodillos de extensión de acero inoxidable, ejes guía del tejido.
‑Conjunto de inspección y corte: caja de luz de inspección superior-inferior, sensor de alineación de bordes por infrarrojos, sensor de seguimiento del extremo del tejido, mesa de trabajo con cuchilla de corte eléctrica.
‑Actuador de bobinado con tensión diferencial: cremallera de tensión con compensación de tensión, mecanismo de engranajes diferenciales.
‑Sistema de control eléctrico de frecuencia variable: inversores, grupos de motores, contador de yardas, interruptor de pedal, mandos selectores.
Accesorios: Lista de piezas de desgaste: recubrimiento de goma del rodillo de distribución, lente del sensor de infrarrojos, interruptor de pedal. Se recomienda disponer de un stock de piezas de recambio para reducir el tiempo de inactividad.

Pregunta 11: ¿Para qué sirve la caja de luz de inspección con contraste superior-inferior?

A11: Iluminación simultánea superior e inferior para la inspección por transmisión de tejidos por ambas caras. Ayuda al operario a detectar rápidamente agujeros, nudos, manchas, diferencias de color y defectos de tejido para el control de calidad de los tejidos.

Pregunta 12: ¿Cuáles son las funciones del mecanismo combinado de cremallera de tensión y engranaje diferencial?

A12: El bastidor de tensión proporciona una compensación de tensión en tiempo real. El engranaje diferencial ajusta la diferencia de velocidad de rotación entre el lado de alimentación y el de bobinado. El control combinado permite ajustar la tensión de bobinado, se adapta a tejidos de distintos espesores y elasticidades, y evita que el tejido se estire o que la bobina se desmorone.

V. Seguridad, mantenimiento y resolución de problemas

Pregunta 13: ¿Qué medidas de seguridad hay que tener en cuenta con la máquina de inspección y rebobinado de tejidos AM-635?

A13:

1. La máquina debe estar correctamente conectada a tierra en el caso de una alimentación trifásica, para evitar el riesgo de descarga eléctrica.
2. Mantén las manos alejadas de los rodillos giratorios y de la zona de presión entre los rodillos y la tela mientras la máquina esté en funcionamiento, para evitar lesiones por enredamiento.
3. Mantén las manos alejadas del filo de corte mientras utilices la cortadora eléctrica. Desconecta la alimentación eléctrica antes de realizar cualquier tarea de mantenimiento.
4. Apaga y desconecta el dispositivo antes de limpiar los rodillos y las lentes de los sensores.
5. No abras la cubierta protectora eléctrica mientras la máquina esté en funcionamiento.
6. Proteja el interruptor de pedal; evite que objetos pesados presionen el pedal, ya que podrían provocar un arranque accidental.
Extensión: Los operarios con el pelo largo deberán llevar gorro de seguridad para evitar que el pelo se enrede en los rodillos.

P14: ¿Cuál es el programa de mantenimiento de la máquina de inspección y rebobinado de tejidos AM-635?

A14: Por turno: Limpiar las pelusas de los rodillos guía y de extensión; limpiar las lentes de los sensores infrarrojos; comprobar el pedal y el botón de arranque y parada de emergencia; verificar la lectura del contador de yardas.
Semanalmente: Comprueba que todos los rodillos giren con suavidad; aprieta los tornillos de la transmisión; comprueba el nivel de aceite del diferencial; limpia el polvo de la superficie de la caja de luz.
Cada semestre: Apriete todos los terminales eléctricos; compruebe si el motor emite ruidos anormales; inspeccione el desgaste del pedal; compruebe el desgaste de las rebabas de los rodillos y del revestimiento de goma.
Anualmente: Revisión completa de la máquina. Evaluar el estado de desgaste del motor, los cojinetes y el diferencial; sustituir las piezas de recambio antiguas y desgastadas.
Ampliación: Retirar los rollos grandes de tela de los ejes en caso de parada prolongada, para evitar la deformación permanente de los rodillos bajo una carga prolongada.

Pregunta 15: ¿Cuáles son los fallos más habituales y las pautas para solucionarlos?

A15:

1. Arrugas en el bobinado: comprueba si la tela está retorcida al enhebrar; ajusta la palanca del regulador de tensión a la posición central; limpia las pelusas adheridas a los rodillos.
2. Desviación persistente de la tela: Limpia la lente del sensor de alineación de bordes por infrarrojos; comprueba el movimiento del motor de corrección de bordes; asegúrate de que la tela entre en la zona de detección.
3. Recuento inexacto de metros y yardas: asegúrate de que la rueda de medición esté bien apoyada contra el tejido; limpia las pelusas y el polvo de la superficie de la rueda de medición.
4. No se produce la parada automática en el extremo de la tela: Limpia el sensor de infrarrojos del extremo de la tela; asegúrate de que la tela pueda bloquear el área de detección.
5. Bobinado suelto en un lado: comprueba la nivelación horizontal del rodillo; reajusta la tensión y el engranaje diferencial; comprueba si la alimentación de la tela está torcida. Fallos frecuentes en instalaciones con extensión añadida:
6. Tejido elástico estirado: el valor de tensión es demasiado alto; afloja la tensión y reduce la velocidad de la máquina.
7. Bobina suelta y colapsada: tensión general de bobinado insuficiente; aumente moderadamente el engranaje diferencial de bobinado apretado.
8. Avería del pedal: comprueba que el cableado del pedal no presente daños por aplastamiento; utiliza el botón de reserva del panel trasero para la producción provisional.

VI. Selección del modelo

P16: ¿Para qué clientes es adecuada la máquina de inspección y rebobinado de tejidos AM-635?

A16:Recomendada para fábricas textiles, fábricas de calzado y empresas de procesamiento de tejidos para maletas y muebles. Para la inspección, el control de calidad, el rebobinado y el corte en longitudes fijas de tejidos de punto, tejidos planos y no tejidos. Cortadora eléctrica integrada para cambios frecuentes de rollos y corte. Se puede conectar a una laminadora en la fase anterior del proceso (AF-MS020 / AFM-W220-H); los rollos inspeccionados pasan al proceso de corte.
Extensión:
✅ Aplicaciones recomendadas: Tejidos laminados de hasta 2100 mm de ancho; que requieran inspección de defectos, recuento de longitudes y corte longitudinal; producción mixta de tejidos elásticos, finos y gruesos.
❌ Casos no recomendados: piezas sueltas de tejido que no se enrollan; placas rígidas o espuma gruesa; corte poco frecuente sin necesidad de cortador (en ese caso, opta por la serie XMH-E).
Sugerencia alternativa: Elija la máquina de inspección y rebobinado de tejidos XMH‑E si prefiere una mayor velocidad de línea y no necesita una cortadora eléctrica.