Preguntas frecuentes sobre la máquina de moldeo de punteras ASFROM

Preguntas frecuentes sobre la máquina de moldeo de punteras ASFROM

Preguntas frecuentes sobre la base de la máquina de moldeo de punteras

I. Preguntas frecuentes sobre la solicitud y la asignación

P1: ¿A qué modelos de calzado se puede aplicar esta máquina de moldeo de punteras?

A1: Permite el preformado de zapatillas deportivas, calzado informal, zapatos de piel, zapatillas tipo «California» y chanclas con suela en valgo hacia fuera. Realiza un proceso integrado de ablandamiento en caliente y conformado en frío para las punteras de los zapatos.

Pregunta 2: ¿Cuál es la principal ventaja del diseño «doble frío-doble calor» en comparación con las máquinas de una sola estación?

R2: Dos estaciones de calor y dos estaciones de frío funcionan simultáneamente, lo que aumenta considerablemente la producción diaria hasta 1.500 pares por turno de 8 horas; la circulación continua de calor y frío mejora la uniformidad del moldeado y la eficiencia de la producción.

Pregunta 3: ¿Por qué es especialmente adecuado para el calzado con valgo hacia fuera?

A3: El molde cuenta con una estructura de calentamiento independiente dividida para la zona de curvado hacia el exterior:

  1. Primero, calentamiento a 120 °C + presurización, enfriamiento con aire durante 10 s;
  2. Calentamiento de compensación secundario a 100 °C para contrarrestar la contracción del material; enfriamiento final con aire para dar forma;
  3. Error en el ángulo de la puntera final inferior a 0,5°, ideal para punteras de calzado curvadas hacia fuera.

II. Preguntas frecuentes sobre el sistema central y las funciones

Pregunta 4: ¿Qué rendimiento ofrece el sistema de calentamiento por vapor para moldes en caliente?

A4: Los módulos de calentamiento por vapor están dispuestos a ambos lados de la máquina:

  1. Alcanza los 120 °C en tan solo 15 minutos;
  2. Fluctuación de la temperatura controlada entre ±2 y 5 °C;
  3. El ablandamiento uniforme con vapor hace que las partes superiores de los zapatos se ajusten perfectamente a las hormas, con mayor elasticidad y brillo superficial, y es compatible con todo tipo de materiales para la parte superior.

Pregunta 5: ¿Cuál es el rendimiento del sistema de refrigeración directa cerrado?

A5: Sistema de refrigeración directo, independiente y hermético:

  1. Enfriar rápidamente hasta -15 °C en 5 minutos;
  2. Refrigeración uniforme en toda la puntera; efecto moldeador estable sin deformaciones parciales. Potencia del refrigerador: 3/8P.

Pregunta 6: ¿Con qué rapidez pueden los operarios cambiar los moldes?

R6: Los moldes se fijan mediante hebillas de cierre rápido, junto con correas de sujeción de teflón y hormas personalizadas (precisión dimensional 98% basada en las hormas del cliente). Los trabajadores cualificados completan el desmontaje y la sustitución de un juego de moldes en un plazo de 5 a 6 minutos.

P7: ¿Para qué sirve la luz de posicionamiento LED roja de tres ejes?

R7: Los sensores de monitorización en tiempo real integrados ajustan automáticamente los ángulos del haz en un amplio rango; el posicionamiento preciso elimina el desplazamiento durante la alimentación superior, lo que garantiza una posición de moldeado constante para cada par de zapatillas.

Pregunta 8: ¿Qué sistema de control lleva incorporada esta máquina?

A8: Control centralizado completo mediante PLC con interfaz de usuario de pantalla táctil. Todos los parámetros de temperatura de calentamiento, tiempo de enfriamiento, presión de prensado y retardo pueden configurarse y ajustarse con precisión desde un único panel, lo que facilita su manejo.

III. Preguntas frecuentes sobre los parámetros técnicos completos

Pregunta 9: ¿Cuáles son las especificaciones eléctricas estándar?

A9:

  • Potencia total de la máquina: 3 kW
  • Alimentación eléctrica: monofásica, 220 V / 50 Hz
  • Temperatura máxima de calentamiento: 200 °C
  • Precisión en el control de la temperatura: ±2 °C
  • Presión máxima de sujeción: 6–8 KGS
  • Presión requerida del compresor de aire: ≥6 kg/cm²

Pregunta 10: ¿Qué son las dimensiones, el peso y los datos de rendimiento?

A10:

  • Dimensiones totales de la máquina: 1520 × 860 × 1460 mm
  • Dimensiones del embalaje de exportación: 1620 × 960 × 1640 mm
  • Peso neto: 483 kg; Peso bruto: 593 kg
  • Capacidad de producción: 1.500 pares por cada 8 horas de trabajo

IV. Preguntas frecuentes sobre instalación y puesta en marcha

Pregunta 11: ¿Qué preparativos hay que realizar antes de la instalación?

A11:

  • Coloca la máquina sobre un suelo de hormigón duro y plano;
  • Conecta correctamente la alimentación monofásica estándar de 220 V;
  • Utilizar un compresor de aire con una presión de aire ≥6 kg/cm²;
  • Fija bien la máquina y espera 30 minutos antes de realizar una prueba de funcionamiento.

P12: ¿Cuál es la secuencia de arranque estándar correcta?

A12:

  • Conecta la alimentación eléctrica principal, ajusta la presión de aire a 5-6 kg/cm² y comprueba el nivel de aceite lubricante de la unidad triple de aire;
  • Enciende la alimentación del panel de control, el compresor de refrigeración y la alimentación de los moldes calientes izquierdo y derecho;
  • Activa la válvula de vapor y ajusta la duración de la pulverización de agua;
  • Ajustar la temperatura de calentamiento de los moldes interior y exterior, y configurar el tiempo de mantenimiento de la presión en los moldes en caliente o en frío;
  • Ajustar la separación del molde en frío, la altura de elevación y el ángulo de elevación en función del tamaño de la horma;
  • Inicia la producción una vez que los moldes calientes alcancen la temperatura preestablecida.

P13: ¿Cuál es el proceso estándar de conformado?

A13:

  • Coloca la parte superior en la estación de moldeo en caliente y activa el prensado en caliente para calentar y ablandar la parte superior;
  • Tras la elevación automática del molde caliente, trasladar la parte superior ablandada a la placa de posicionamiento del molde frío;
  • Accionar el interruptor de pedal para bajar el cilindro del molde frío y realizar el enfriamiento y el moldeado durante el tiempo preestablecido;
  • El molde en frío se abre automáticamente una vez finalizado el tiempo de moldeo; retira la puntera terminada.

V. Preguntas frecuentes sobre la resolución de problemas y averías habituales

Pregunta 14: Se acumula una gran cantidad de escarcha en los cabezales de molde fríos tras un largo periodo de inactividad, ¿cómo se debe actuar?

A14: Apaga el compresor de refrigeración para que el hielo se derrita de forma natural; espera a que el hielo haya desaparecido por completo y, a continuación, vuelve a poner en marcha la máquina.

Pregunta 15: ¿Puedo volver a poner en marcha el compresor inmediatamente después de apagarlo?

A15: Prohibido. El compresor debe permanecer apagado durante al menos 5 minutos antes de volver a ponerlo en marcha; de lo contrario, los componentes internos resultarán dañados por el impacto del líquido.

Pregunta 16: El efecto de moldeado es deficiente o se produce una emergencia durante el funcionamiento, ¿qué hay que hacer?

A16: Pulsa por separado el botón específico de parada de emergencia correspondiente a las estaciones «izquierda caliente», «derecha caliente», «izquierda fría» y «derecha fría». Todos los cilindros del molde se retraerán automáticamente; a continuación, vuelve a colocar la parte superior y reinicia el procedimiento.

VI. Preguntas frecuentes sobre el mantenimiento diario

Pregunta 17: ¿Qué tareas de mantenimiento diario hay que realizar?

A17:

  • Diariamente: Vacíe el agua de la unidad combinada de aire de tres puntos y mantenga un nivel suficiente de lubricante; limpie el filtro del radiador de refrigeración para evitar una refrigeración deficiente y una sobrecarga del compresor;
  • Semanalmente: Rellenar el aceite lubricante de los brazos extensibles de la máquina;
  • A largo plazo: Mantenga la circulación del aire en el entorno y mantenga limpios el cuerpo de la máquina y los componentes eléctricos, evitando la acumulación de polvo.

VII. Preguntas frecuentes sobre personalización y servicio posventa

P18: ¿Se pueden personalizar los moldes y las plantillas para diferentes modelos de calzado?

A18: Sí. Todas las abrazaderas para moldes en frío, los tensores de teflón y los moldes para hormas de calzado se fabrican a medida siguiendo estrictamente las muestras de calzado del cliente. La estructura del tensor se puede ajustar, desmontar y sustituir libremente para adaptarse a los distintos requisitos de radio de la puntera.

Pregunta 19: ¿Proporcionáis la documentación completa de funcionamiento en inglés?

A19: Junto con la máquina se suministran el manual de instrucciones completo en inglés, la lista de piezas de recambio, el esquema eléctrico y los diagramas de los circuitos de refrigeración y de aire. Los archivos electrónicos en formato PDF pueden enviarse por adelantado por correo electrónico.

P20: ¿Qué dispositivos de seguridad están instalados?

A20: Botones de parada de emergencia independientes para cada estación, protección contra el sobrecalentamiento de los tubos calefactores, protección contra la sobrecarga del compresor, interruptores de fin de carrera para la carrera de elevación del molde frío, con el fin de evitar riesgos de colisión y de pellizco en las manos.