1. ข้อมูลพื้นฐานของผลิตภัณฑ์

คำถามที่ 1: เครื่องตรวจสอบและม้วนผ้า AM‑635 คืออะไร?

A1: เครื่องตรวจสอบและม้วนผ้า AM‑635 เป็นอุปกรณ์กระบวนการเสร็จสิ้นสิ่งทอแบบบูรณาการ ซึ่งรวมฟังก์ชันการตรวจสอบผ้า การนับเมตร-ยาร์ด การม้วนใหม่ และการตัดด้วยระบบไฟฟ้า เครื่องนี้มาพร้อมกับกล่องแสงเปรียบเทียบด้านบน-ด้านล่าง ระบบหยุดอัตโนมัติด้วยอินฟราเรดสำหรับส่วนท้ายผ้า และระบบจัดแนวขอบด้วยอินฟราเรด ระบบแท่นปรับแรงตึงร่วมกับเกียร์ดิฟเฟอเรนเชียลช่วยให้สามารถปรับความแน่นของการม้วนได้ เครื่องนี้เหมาะสำหรับผ้าถัก ผ้าทอ และผ้าไม่ทอ เพื่อตรวจหาช่องว่าง ข้อบกพร่อง และความแตกต่างของสี พร้อมทั้งดำเนินการตรวจสอบผ้าซ้ำ การม้วนใหม่ และการตัดตามความยาวที่กำหนด.
ส่วนขยาย: เปรียบเทียบกับซีรีส์ XMH‑E: XMH‑E ความเร็วสูงสุด 60 ม./นาที, เส้นผ่านศูนย์กลางม้วนสูงสุด 350 มม., ไม่มีเครื่องตัดไฟฟ้า AM‑635 ความเร็วสูงสุด 50 m/min, เส้นผ่านศูนย์กลางม้วนสูงสุด 380 mm, มาพร้อมโต๊ะทำงานที่มีมีดตัดไฟฟ้าเป็นอุปกรณ์มาตรฐาน, เหมาะสำหรับงานตัดม้วนบ่อยครั้ง โดยทั่วไปใช้ติดตั้งหลังเครื่องลามิเนตเพื่อตรวจสอบซ้ำและม้วนใหม่ผ้าคอมโพสิต.

คำถามที่ 2: พารามิเตอร์ทางเทคนิคหลักของเครื่องตรวจสอบและม้วนผ้า AM‑635 มีอะไรบ้าง?

A2:

1. หมายเลขรุ่น: AM‑635
2. แรงดันไฟฟ้า: 380 V / 50 Hz 3 เฟส
3. กำลังรวม: 1.74 กิโลวัตต์
4. ความกว้างการทำงานจริง: 2100 มม.
5. เส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุดของม้วนลวด: 380 มม.
6. ความเร็วสูงสุด: 50 ม./นาที, ระบบควบคุมความเร็วด้วยอินเวอร์เตอร์คู่
7. การจัดวางลูกกลิ้ง: 5 แกนป้อนและม้วน; 3 ลูกกลิ้งกระจายทำจากเหล็กสแตนเลส; 4 แกนนำผ้า
8. การวัด: เครื่องนับเมตร/ยาร์ดความแม่นยำสูง, ความแม่นยำ 99.6%
9. ขนาดเครื่อง: 2250×3060×2250 มม.
10. น้ำหนักสุทธิ: 900 กิโลกรัม; น้ำหนักรวม: 1000 กิโลกรัม
หมายเหตุ: ในกระบวนการผลิตจริง ไม่ควรทำงานต่อเนื่องที่ความเร็วสูงสุด 50 เมตร/นาที ควรลดความเร็วลงเมื่อใช้ผ้าที่บางและมีความยืดหยุ่นสูง เพื่อป้องกันการยืดตัวผิดรูป และควรลดความเร็วลงเมื่อใช้ม้วนผ้าที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่.

คำถามที่ 3: คุณสมบัติหลักของเครื่องตรวจสอบและม้วนผ้า AM‑635 มีอะไรบ้าง?

A3:

1. ชุดลูกกลิ้งความกว้างพิเศษ: 5 แกนม้วนและป้อน, 3 ลูกกลิ้งกระจายทำจากสแตนเลส, 4 แกนนำผ้า ความกว้างใช้งานได้ 2100 มม., เส้นผ่านศูนย์กลางลูกกลิ้งสูงสุด 380 มม. ลูกกลิ้งสแตนเลสช่วยป้องกันไม่ให้ผ้าเกิดรอยขีดข่วน.
2. การตรวจสอบด้วยกล่องแสงสองด้าน (ด้านบน-ด้านล่าง): ระบบแสงสองด้านสำหรับการตรวจสอบด้านหน้าและด้านหลังพร้อมกัน ทำให้สามารถตรวจพบรู รอยปม ความแตกต่างของสี และรอยเปื้อนได้อย่างง่ายดาย.
3. ระบบควบคุมด้วยแสงอินฟราเรด: ระบบปรับขอบอัตโนมัติด้วยแสงอินฟราเรดเพื่อป้องกันผ้าเคลื่อนที่ผิดตำแหน่ง; เซ็นเซอร์ตรวจจับส่วนท้ายด้วยแสงอินฟราเรดจะสั่งให้เครื่องหยุดอัตโนมัติเมื่อผ้าถึงส่วนท้าย.
4. การปรับความตึงแบบสองระบบ: ระบบชดเชยความตึงและระบบปรับความตึงแบบแร็ค ที่ทำงานร่วมกับกลไกเฟืองต่างระดับ ทำให้สามารถปรับความแน่นของการม้วนได้อย่างยืดหยุ่น สำหรับผ้าบาง ผ้าหนา และผ้าที่มีความยืดหยุ่น.
5. การทำงานหลายโหมด: ปุ่มสตาร์ท-สต็อปด้วยเท้า พร้อมปุ่มถอยหลัง สำหรับการเดินหน้าเพื่อตรวจสอบและม้วนกลับ ส่วนการถอยหลังใช้สำหรับการคลายม้วน หน่วยม้วนสามารถเคลื่อนที่ไปทางซ้าย-ขวาได้ในโหมดมือ.
6. การวัดและตัด: เครื่องนับเมตร/ยาร์ดความแม่นยำสูง (ความแม่นยำ 99.6%) โต๊ะทำงานที่มีมีดตัดไฟฟ้าติดตั้งเป็นมาตรฐาน สำหรับการตัดม้วนโดยตรง.
7. ระบบควบคุมความเร็วแบบไร้ขั้นด้วยอินเวอร์เตอร์คู่ 0–50 ม./นาที โครงสร้างทำจากเหล็กแผ่นและท่อเหลี่ยม เคลือบด้วยสีอบกันสนิม เพื่อประสิทธิภาพทางกลที่มั่นคง.
หมายเหตุ: ให้รักษาแรงตึงให้ต่ำสำหรับผ้าถักยืดหยุ่น; แรงตึงที่มากเกินไปจะทำให้เกิดการยืดตัวถาวร ทำความสะอาดเซ็นเซอร์อินฟราเรดอย่างสม่ำเสมอ มิฉะนั้นฟังก์ชันติดตามขอบหรือหยุดท้ายผ้าจะทำงานผิดปกติ.

2. อุตสาหกรรมและวัสดุที่เหมาะสำหรับการใช้งาน

คำถามที่ 4: เครื่องตรวจสอบและม้วนผ้า AM‑635 สามารถประมวลผลผลิตภัณฑ์และวัสดุใดได้บ้าง?

A4:เหมาะสำหรับผ้าถัก ผ้าทอ และผ้าไม่ทอที่ผ่านกระบวนการผลิตเสร็จแล้ว สามารถตรวจสอบข้อบกพร่อง นับเมตร-ยาร์ด ม้วนใหม่ และตัดด้วยระบบไฟฟ้า.
ส่วนขยาย: ลดแรงดึงสำหรับผ้าสแปนเด็กซ์ที่มีความยืดหยุ่นสูง เพื่อป้องกันความเสียหายจากการยืดตัว ตรวจสอบลูกกลิ้งเพื่อหาเศษคมที่อาจทำให้วัสดุไมโครไฟเบอร์เกิดรอยขีดข่วนได้ง่าย ใช้ได้เฉพาะกับผ้าที่ยืดหยุ่นได้เท่านั้น; ไม่เหมาะสำหรับแผ่นแข็งหรือแผ่นโฟม.

คำถามที่ 5: เครื่องตรวจสอบและม้วนผ้า AM‑635 ใช้ในสถานการณ์การผลิตใดเป็นหลัก?

A5: ใช้ในโรงงานผลิตผ้า โรงงานผลิตรองเท้า และโรงงานแปรรูปผ้าสำหรับกระเป๋าเดินทางและเฟอร์นิเจอร์ ใช้สำหรับการตรวจสอบซ้ำหลังการทอหรือการเคลือบ การตรวจสอบคุณภาพผ้า การม้วนกลับ และการตัดเป็นชิ้นตามความยาวที่กำหนด สามารถติดตั้งไว้ด้านหลังเครื่องเคลือบ เพื่อส่งม้วนผ้าที่ผ่านการตรวจสอบคุณภาพไปยังกระบวนการตัด.
การใช้งานเพิ่มเติม: เหมาะสำหรับการตรวจสอบซ้ำผ้าม้วนในปริมาณมาก รวมถึงการตัดแบ่งเป็นหลายขนาดตามข้อกำหนดสำหรับล็อตขนาดเล็ก ไม่เหมาะสำหรับผ้าชิ้นเดี่ยวที่ไม่ได้ม้วนเป็นม้วน.

3. ความสะดวกในการใช้งาน การติดตั้ง และการทดสอบระบบ

คำถามที่ 6: เครื่องตรวจสอบและม้วนผ้า AM‑635 ต้องการเงื่อนไขด้านสาธารณูปโภคอย่างไร?

A6: แหล่งจ่ายไฟฟ้า: 380V 50Hz สามเฟส ต้องมีระบบต่อดินป้องกันที่เชื่อถือได้ ไม่จำเป็นต้องใช้อากาศอัด ควรหลีกเลี่ยงแสงสว่างในโรงงานที่มากเกินไป ซึ่งอาจรบกวนการทำงานของเซ็นเซอร์อินฟราเรด ให้จัดพื้นที่ไว้สำหรับช่องส่งออกผ้าและงานบำรุงรักษา.
หมายเหตุ: น้ำหนักสุทธิของเครื่อง 900 กิโลกรัม ต้องมีพื้นรับน้ำหนักได้เพียงพอ ป้องกันไม่ให้แสงสว่างโดยตรงส่องเข้าเซ็นเซอร์อินฟราเรด เพื่อหลีกเลี่ยงความผิดพลาดในการติดตาม.

คำถามที่ 7: ข้อกำหนดสำหรับการติดตั้งและวางเครื่องตรวจสอบและม้วนผ้า AM‑635 มีอะไรบ้าง?

A7: วางเครื่องบนพื้นเรียบ แข็ง และรับน้ำหนักได้ดี แล้วปรับให้ตัวเครื่องอยู่ในระดับที่สมดุล ให้เว้นพื้นที่ว่างรอบเครื่องเพื่อความสะดวกในการร้อยผ้าและบำรุงรักษา หลีกเลี่ยงการวางเครื่องในสภาพแวดล้อมที่มีฝุ่นมาก ป้องกันไม่ให้แสงแดดโดยตรงที่แรงส่องเข้าส่วนเซ็นเซอร์อินฟราเรด.
หมายเหตุ: เนื่องจากเครื่องมีขนาดรวมที่ใหญ่ จึงต้องตรวจสอบขนาดของทางเข้าและทางเดินให้ถูกต้องก่อนการส่งมอบเครื่อง และจัดเตรียมพื้นที่สำหรับจัดการม้วนผ้า.

คำถามที่ 8: ขั้นตอนการทดสอบการทำงานอย่างครบถ้วนของเครื่องตรวจสอบและม้วนผ้า AM-635 คืออะไร?

A8:

1. ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการต่อดินของระบบไฟฟ้า 3 เฟสอย่างถูกต้องและเชื่อถือได้ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าลูกกลิ้งทุกตัวสามารถหมุนได้อย่างอิสระ และทำความสะอาดฝุ่นบนเลนส์ของเซ็นเซอร์อินฟราเรด.

2. การร้อยผ้า: นำผ้าผ่านแกนป้อน กลิ้งนำทาง กลิ้งกระจายทำจากสแตนเลส ระบบปรับแรงตึง กล่องแสงตรวจสอบด้านบนและด้านล่าง ตามลำดับ จนถึงแกนม้วน สุดท้าย การขยาย: รักษาให้ผ้าเรียบและไม่บิดตัวระหว่างการร้อยผ้า; ผ้าที่บิดตัวจะทำให้เกิดรอยย่นเมื่อม้วน.

3. สวิตช์เลือกทิศทาง: ทิศทางไปข้างหน้า = การตรวจสอบและม้วนกลับ; ทิศทางย้อนกลับ = การคลายม้วน โหมดมือช่วยให้สามารถเคลื่อนที่ชุดม้วนไปทางซ้ายและขวาได้.

4. การปรับความตึง: หมุนปุ่มไปทางขวาเพื่อลดความตึง และไปทางซ้ายเพื่อเพิ่มความตึง. สภาพที่เหมาะสมที่สุด: คันโยกแบบตึง-แร็คอยู่ระหว่างตัวหยุดสองตัวที่คงที่.

5. การปรับความแน่นของการพันสาย: ปรับเกียร์ดิฟเฟอเรนเชียลทีละขั้นในขณะที่เครื่องกำลังทำงาน อย่าปรับพารามิเตอร์ในครั้งเดียวด้วยช่วงที่กว้าง.

6. เปิดใช้งานการปรับแนวขอบด้วยอินฟราเรดและฟังก์ชันหยุดอัตโนมัติเมื่อถึงปลายผ้า ตั้งค่าความเร็วของเครื่องอินเวอร์เตอร์ และลดความเร็วลงเมื่อใช้ผ้ายืดที่บาง.

7. ดำเนินการทดสอบทดลอง ตรวจสอบข้อบกพร่องของผ้าภายใต้กล่องแสง ตรวจสอบความเรียบของผ้าที่ม้วน และตั้งค่าเครื่องนับเมตร-ยาร์ดใหม่ เริ่มการผลิตจำนวนมากหลังจากผ่านการทดสอบทดลองแล้ว หากจำเป็นต้องตัดม้วนผ้า ให้ใช้เครื่องตัดไฟฟ้า.

8. หยุดเครื่องโดยใช้แป้นเหยียบหรือปุ่มบนแผงด้านหลัง ห้ามถอดแยกชิ้นส่วนมอเตอร์หรือส่วนประกอบไฟฟ้าเมื่อเกิดข้อผิดพลาด.

คำถามที่ 9: มีข้อควรระวังอะไรบ้างในการปรับความตึงและความแน่นของสาย?

A9: ตำแหน่งมาตรฐานของคันโยกในระบบปรับความตึง (tension-rack) อยู่ระหว่างตัวหยุดสองตัวที่ติดตั้งไว้อย่างคงที่ ให้ปรับความตึงให้หลวมขึ้นสำหรับผ้าที่มีความยืดหยุ่น ปรับเกียร์ต่างระดับ (differential gear) แบบทีละขั้นเฉพาะขณะเครื่องกำลังทำงานเท่านั้น; หลีกเลี่ยงการปรับในปริมาณมากเมื่อเครื่องหยุดทำงาน การม้วนผ้าที่ตึงเกินไปจะทำให้ผ้ายืด ส่วนการม้วนที่หลวมเกินไปจะทำให้ม้วนผ้ายุบตัวและเลื่อนตำแหน่ง.
หมายเหตุ: ให้ตรวจสอบการตั้งค่าความตึงอีกครั้งเมื่อน้ำหนักต่อกรัมของผ้าหรือความยืดหยุ่นเปลี่ยนแปลงระหว่างแต่ละล็อต; อย่าใช้ค่าพารามิเตอร์เดิมโดยตรง.

4. โครงสร้างและส่วนประกอบของเครื่อง

คำถามที่ 10: ส่วนประกอบหลัก 5 ส่วนของเครื่องตรวจสอบและม้วนผ้า AM‑635 คืออะไร?

ชุดแกนแบบโมดูลาร์ A10:5:
1. ชุดโครงเหล็กแผ่นและท่อสี่เหลี่ยม; 2. ชุดกลิ้งเพื่อกระจายและลำเลียงผ้า; 3. ชุดตรวจสอบและตัด; 4. อุปกรณ์ควบคุมการม้วนด้วยแรงตึงต่างกัน; 5. ระบบควบคุมความถี่ไฟฟ้าแบบปรับได้.
‑โครงเหล็กแผ่นและท่อสี่เหลี่ยม‑: ฐานเครื่องทาสีอบ.
‑หน่วยกระจายและลำเลียงผ้าด้วยลูกกลิ้ง: แกนม้วนและป้อนผ้า, ลูกกลิ้งกระจายทำจากเหล็กสแตนเลส, แกนนำผ้า.
‑ชุดตรวจสอบและตัด: กล่องแสงตรวจสอบส่วนบน-ส่วนล่าง, เซ็นเซอร์ปรับแนวขอบด้วยอินฟราเรด, เซ็นเซอร์ติดตามส่วนท้ายผ้า, โต๊ะทำงานที่มีมีดตัดไฟฟ้า.
‑เครื่องขับเคลื่อนแบบม้วนด้วยแรงตึงและระบบเฟืองต่างระดับ: ระบบรางแรงตึงแบบชดเชยแรงตึง, กลไกเฟืองต่างระดับ.
‑ระบบควบคุมความถี่ไฟฟ้าแบบปรับได้: อินเวอร์เตอร์, กลุ่มมอเตอร์, เครื่องนับเมตร-ยาร์ด, สวิตช์เท้า, ปุ่มเลือก.
ส่วนเสริม: รายการชิ้นส่วนที่สึกหรอ: ชั้นยางของลูกกลิ้งกระจาย, เลนส์เซ็นเซอร์อินฟราเรด, สวิตช์เท้า. แนะนำให้เก็บชิ้นส่วนสำรองไว้เพื่อลดเวลาหยุดทำงาน.

คำถามที่ 11: กล่องแสงตรวจสอบความต่างระดับความสว่างส่วนบน-ส่วนล่างมีหน้าที่อะไร?

A11: ระบบการให้แสงสว่างพร้อมกันทั้งด้านบนและด้านล่าง สำหรับการตรวจสอบผ้าแบบสองด้านผ่านแสง ช่วยผู้ปฏิบัติงานตรวจพบรู รอยปม รอยเปื้อน ความแตกต่างของสี และข้อบกพร่องในการทอได้อย่างรวดเร็ว เพื่อตรวจสอบคุณภาพผ้า.

คำถามที่ 12: กลไกที่รวมระบบความตึงและระบบเกียร์ดิฟเฟอเรนเชียลมีหน้าที่อะไร?

A12: ระบบ Tension‑rack ให้การปรับความตึงแบบเรียลไทม์ ระบบ Differential‑gear ปรับความแตกต่างของความเร็วการหมุนระหว่างด้านป้อนและด้านม้วน ระบบควบคุมแบบรวมช่วยให้สามารถปรับความแน่นของการม้วนได้ ตามความหนาและความยืดหยุ่นของผ้าต่าง ๆ เพื่อป้องกันการยืดตัวของผ้าหรือการยุบตัวของม้วน.

5. ความปลอดภัย การบำรุงรักษา และการแก้ไขปัญหา

คำถามที่ 13: มีข้อควรระวังด้านความปลอดภัยใดบ้างสำหรับเครื่องตรวจสอบและม้วนผ้า AM‑635?

A13:

1. เครื่องต้องได้รับการต่อดินอย่างมั่นคงสำหรับระบบจ่ายไฟฟ้าสามเฟส เพื่อป้องกันอันตรายจากไฟฟ้าช็อก.
2. ระหว่างการทำงาน ให้หลีกเลี่ยงการนำมือเข้าใกล้ลูกกลิ้งที่หมุนและบริเวณที่ผ้าถูกบีบระหว่างลูกกลิ้ง เพื่อป้องกันการบาดเจ็บจากการพันผ้า.
3. เมื่อใช้เครื่องตัดไฟฟ้า ให้หลีกเลี่ยงการวางมือใกล้ส่วนคมของเครื่องตัด ให้ตัดการจ่ายไฟฟ้าหลักก่อนดำเนินการบำรุงรักษา.
4. ปิดเครื่องและตัดไฟก่อนทำความสะอาดลูกกลิ้งและเลนส์เซ็นเซอร์.
5. ห้ามเปิดฝาครอบป้องกันไฟฟ้าขณะเครื่องกำลังทำงาน.
6. ป้องกันสวิตช์แบบเท้า; หลีกเลี่ยงการให้วัตถุหนักกดสวิตช์ ซึ่งอาจทำให้เครื่องทำงานโดยไม่ตั้งใจ.
ส่วนเสริม: ผู้ปฏิบัติงานที่มีผมยาวต้องสวมหมวกนิรภัยเพื่อป้องกันไม่ให้ผมพันเข้ากับลูกกลิ้ง.

คำถามที่ 14: กำหนดการบำรุงรักษาของเครื่องตรวจสอบและม้วนผ้า AM‑635 เป็นอย่างไร?

A14:ต่อแต่ละกะ: ทำความสะอาดเส้นใยที่ติดอยู่บนลูกกลิ้งนำทางและลูกกลิ้งกระจาย; เช็ดเลนส์เซ็นเซอร์อินฟราเรด; ทดสอบแป้นเหยียบและปุ่มสตาร์ท-สต็อปสำรอง; ตรวจสอบค่าที่แสดงบนเครื่องนับเมตร-ยาร์ด.
รายสัปดาห์: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าลูกกลิ้งทุกตัวหมุนได้อย่างราบรื่น; ปรับให้แน่นน็อตยึดระบบส่งกำลัง; ตรวจสอบระดับน้ำมันเกียร์ดิฟเฟอเรนเชียล; ทำความสะอาดฝุ่นบนพื้นผิวกล่องไฟ.
ทุกครึ่งปี: ตรวจสอบและปรับให้แน่นทุกขั้วต่อไฟฟ้า; ตรวจสอบเสียงผิดปกติของมอเตอร์; ตรวจสอบความสึกหรอของแป้นเหยียบ; ตรวจสอบความสึกหรอของขอบคมบนลูกกลิ้งและชั้นยางเคลือบ.
ประจำปี: ทำการซ่อมบำรุงเครื่องอย่างครบถ้วน ตรวจสอบสภาพการสึกหรอของมอเตอร์ ตลับลูกปืน และเกียร์ดิฟเฟอเรนเชียล; เปลี่ยนชิ้นส่วนที่เก่าและสึกหรอ.
การขยาย: ถอดม้วนผ้าขนาดใหญ่จากแกนเมื่อหยุดการดำเนินงานในระยะยาว เพื่อป้องกันการบิดเบี้ยวถาวรของลูกกลิ้งจากการรับน้ำหนักอย่างต่อเนื่อง.

คำถามที่ 15: ข้อผิดพลาดที่พบบ่อยและแนวทางแก้ไขปัญหา?

A15:

1. ริ้วรอยจากการบิดตัว: ตรวจสอบผ้าที่บิดตัวขณะร้อยด้าย; ปรับคันโยกปรับความตึงให้อยู่ในตำแหน่งกลาง; ทำความสะอาดเส้นใยที่ติดอยู่บนลูกกลิ้ง.
2. ผ้าเคลื่อนที่ผิดปกติอย่างต่อเนื่อง: เช็ดเลนส์เซ็นเซอร์ปรับแนวขอบด้วยอินฟราเรด; ตรวจสอบการเคลื่อนไหวของมอเตอร์ปรับแนวขอบ; ตรวจสอบให้แน่ใจว่าผ้าเข้าสู่พื้นที่ตรวจจับ.
3. การนับเมตร-ยาร์ดไม่ถูกต้อง: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าล้อวัดแนบสนิทกับผ้า; ทำความสะอาดเส้นใยและฝุ่นบนพื้นผิวของล้อวัด.
4. ไม่มีการหยุดอัตโนมัติที่ส่วนท้ายของผ้า: เช็ดเซ็นเซอร์อินฟราเรดที่ส่วนท้ายของผ้า; ตรวจสอบให้แน่ใจว่าผ้าสามารถปิดกั้นพื้นที่ตรวจจับได้.
5. การม้วนแบบหลวมด้านเดียว: ตรวจสอบระดับความราบของลูกกลิ้ง; ปรับความตึงและเกียร์ต่างระดับให้เหมาะสม; ตรวจสอบการป้อนผ้าที่เอียง ข้อผิดพลาดที่พบบ่อยในจุดที่มีการต่อส่วนขยาย:
6. ผ้ายืดหยุ่นที่ถูกดึงตึง: ค่าแรงตึงสูงเกินไป ให้ลดแรงตึงและลดความเร็วของเครื่อง.
7. ม้วนที่หลวมและยุบตัว: แรงตึงในการม้วนโดยรวมไม่เพียงพอ ให้เพิ่มแรงตึงของเกียร์ต่างระดับที่ใช้ในการม้วนให้แน่นขึ้นเล็กน้อย.
8. ความผิดปกติของแป้นเหยียบ: ตรวจสอบสายไฟของแป้นเหยียบเพื่อหาความเสียหายจากการถูกกดทับ; ใช้ปุ่มสำรองบนแผงด้านหลังเพื่อดำเนินการผลิตชั่วคราว.

6. การเลือกแบบจำลอง

คำถามที่ 16: ลูกค้าประเภทใดที่เหมาะสำหรับเครื่องตรวจสอบและม้วนผ้า AM‑635?

A16:แนะนำสำหรับโรงงานผลิตผ้า โรงงานผลิตรองเท้า และผู้แปรรูปผ้าสำหรับกระเป๋าเดินทางและเฟอร์นิเจอร์ ใช้สำหรับการตรวจสอบคุณภาพ การตรวจสอบคุณภาพ การม้วนใหม่ และการตัดเป็นความยาวคงที่ของผ้าถัก ผ้าทอ และผ้าไม่ทอ มีเครื่องตัดไฟฟ้าในตัวสำหรับการเปลี่ยนม้วนและตัดบ่อยครั้ง สามารถเชื่อมต่อกับเครื่องลามิเนตด้านต้น (AF‑MS020 / AFM‑W220‑H) โดยม้วนที่ผ่านการตรวจสอบแล้วจะถูกส่งต่อไปยังกระบวนการตัด.
ส่วนขยาย:
✅ สถานการณ์ที่เหมาะสม: ผ้าที่ผ่านกระบวนการรีดขึ้นรูป (Roll‑form) ความกว้างไม่เกิน 2100 มม.; ต้องการการตรวจสอบข้อบกพร่อง + การนับความยาว + การตัดเป็นเส้น; การผลิตแบบผสมผสานของผ้าที่ยืดหยุ่น ผ้าบาง และผ้าหนา.
❌ สถานการณ์ที่ไม่เหมาะสม: ชิ้นผ้าที่หลวมและไม่ม้วนตัว; แผ่นแข็ง / โฟมหนา; การตัดตามแนวเส้นที่แทบไม่จำเป็นต้องใช้เครื่องตัด (ควรเลือกซีรีส์ XMH‑E แทน).
ข้อเสนอแนะอื่น: หากต้องการความเร็วสายพานที่สูงขึ้นและไม่จำเป็นต้องใช้เครื่องตัดไฟฟ้า ให้เลือกเครื่องตรวจสอบและม้วนผ้า XMH‑E.