1. ข้อมูลพื้นฐานของผลิตภัณฑ์

คำถามที่ 1: เครื่องม้วนกลับอัตโนมัติ AM‑170BD สำหรับการปรับแนวขอบแบบตรงและแนวเอียง คืออะไร?

A1: เครื่องม้วนกลับอัตโนมัติ AM‑170BD สำหรับการจัดแนวขอบและม้วนกลับผ้าทั้งแบบเส้นตรงและแบบเฉียง เป็นอุปกรณ์ม้วนกลับวัสดุที่มีความยืดหยุ่น ซึ่งได้รับการออกแบบเป็นพิเศษให้เป็นเครื่องปรับให้สอดคล้องในขั้นตอนก่อนการผลิตสำหรับเครื่องตัดแถบ AM‑170ZMB เครื่องนี้สามารถม้วนกลับได้ทั้งแบบเส้นตรงและแบบเส้นเฉียง 20–70° มาพร้อมระบบจัดแนวขอบด้วยอินฟราเรดอิเล็กทรอนิกส์ ระบบหยุดอัตโนมัติเมื่อถึงความยาวที่ตั้งไว้ล่วงหน้า (เมตร/ยาร์ด) และกลไกปรับแรงตึงการม้วนได้ รองรับการหมุนไปข้างหน้า/ถอยหลัง และสวิตช์โหมดอัตโนมัติแบบก้าวทีละน้อย เครื่องนี้ใช้สำหรับการบรรจุเป็นม้วนกลมหรือการม้วนกลับก่อนการตัดเป็นแถบ เพื่อรับประกันความกว้างของแถบที่สม่ำเสมอในกระบวนการผลิตขั้นต่อไป.
ส่วนขยาย: เปรียบเทียบกับเครื่องม้วนกลับพร้อมระบบตรวจสอบผ้า AM‑635: AM‑635 เน้นการตรวจสอบข้อบกพร่องของผ้าและการตัดเป็นแถบ โดยไม่มีการม้วนตามแนวเส้นทแยง; AM‑170BD เชี่ยวชาญในการม้วนกลับตามแนวเส้นตรง/แนวเส้นทแยง โดยไม่มีกล่องแสงตรวจสอบ และเตรียมพร้อมสำหรับกระบวนการตัดเป็นแถบ สายการผลิตทั่วไป: เครื่องเคลือบ → เครื่องม้วนกลับพร้อมตรวจสอบ AM‑635 → เครื่องม้วนกลับ AM‑170BD → เครื่องตัดเป็นแถบ AM‑170ZMB.

คำถามที่ 2: พารามิเตอร์ทางเทคนิคหลักของเครื่องม้วนกลับอัตโนมัติ AM‑170BD สำหรับการปรับแนวขอบและการม้วนกลับทั้งในแนวตรงและแนวเฉียงคืออะไร?

A2:

1. หมายเลขรุ่น: AM‑170BD
2. ความกว้างการทำงานมาตรฐาน: 1.7M; ความกว้างตามตัวเลือก: 2.05M / 2.4M / 2.8M / 3.2M
3. เส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุดของม้วน: 300 มม., สามารถปรับให้เหมาะสมได้สูงสุดถึง 400 มม.
4. ความเร็วการม้วนกลับสูงสุด: 80 เมตร/นาที
5. กำลังมอเตอร์: มอเตอร์สำหรับม้วนสายใหม่ 0.75KW; มอเตอร์ใบมีดขนาดเล็ก 0.12KW
6. แหล่งจ่ายไฟฟ้า: 220V เฟสเดียว / 380V สามเฟส (เลือกได้)
7. ขนาดเครื่อง: 2500×850×1300 มม.
8. ขนาดบรรจุภัณฑ์: 2900×1150×1350 มม.
9. น้ำหนักสุทธิ: 450 กิโลกรัม; น้ำหนักรวม: 550 กิโลกรัม
หมายเหตุ: ไม่ควรทำงานต่อเนื่องที่ความเร็วสูงสุด 80 เมตร/นาที ในกระบวนการผลิตจำนวนมาก ให้ลดความเร็วลงสำหรับวัสดุที่บางและง่ายต่อการยืดตัว ให้ลดความเร็วการทำงานลงเมื่ออยู่ในโหมดการม้วนตามแนวเส้นใยเอียง เพื่อรักษาความแม่นยำในการจัดแนวขอบให้คงที่.

คำถามที่ 3: คุณสมบัติหลักของเครื่องม้วนกลับอัตโนมัติ AM‑170BD สำหรับการปรับแนวขอบและการม้วนกลับทั้งในแนวตรงและแนวเฉียงคืออะไร?

A3:

1. อุปกรณ์จัดแนวขอบด้วยระบบอิเล็กทรอนิกส์และแสงอินฟราเรด ช่วยรักษาขอบม้วนให้เรียบร้อย และรับประกันความกว้างของแถบที่สม่ำเสมอ สำหรับขั้นตอนการตัดแถบในขั้นตอนต่อไป.
2. ความแน่นของการม้วนที่ปรับได้อย่างอิสระ สามารถปรับให้เหมาะสมกับวัสดุที่นุ่ม แข็ง หนา และบาง ได้ ช่วยป้องกันการยืดตัวผิดรูป การเกิดรอยย่น และการม้วนตัวจนยุบตัว.
3. ระบบควบคุมอัตโนมัติตามความยาวที่ตั้งไว้ล่วงหน้า (เมตร/ยาร์ด): เครื่องจะหยุดทำงานอัตโนมัติเมื่อถึงความยาวที่กำหนด เพื่อลดความผิดพลาดจากการนับด้วยมือ.
4. การปรับความเร็วการม้วนกลับแบบไร้ขั้นได้สูงสุด 80 ม./นาที ลดความเร็วสำหรับวัสดุหนา และเพิ่มความเร็วสำหรับวัสดุบาง เพื่อรักษาสมดุลระหว่างคุณภาพและปริมาณการผลิต.
5. การทำงานหลายโหมด: การหมุนไปข้างหน้าและถอยหลัง, การสลับระหว่างโหมดเคลื่อนที่ช้าและโหมดอัตโนมัติ สะดวกสำหรับการทดสอบระบบ, การปลดปล่อยม้วน และการปรับแต่งละเอียด เหมาะสำหรับผู้ปฏิบัติงานคนเดียว.
6. มุมการม้วนตามแนวเส้นใยสามารถปรับได้ในช่วง 20°–70° และรองรับการม้วนกลับตามแนวเส้นใยมาตรฐานที่ 45°.
7. ถังผ้าทำจากเหล็กไม่ржаวที่มีคุณสมบัติป้องกันการเกิดสนิมและการกัดกร่อน ช่วยป้องกันการปนเปื้อนของวัสดุและลดภาระงานทำความสะอาด.
8. ออกแบบมาเพื่อใช้กับเครื่องตัดแถบ AM‑170ZMB ม้วนที่ม้วนใหม่สามารถส่งตรงไปยังเครื่องตัดแถบได้ เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพในการทำงาน.
ส่วนขยาย: สำหรับวัสดุที่บางและง่ายต่อการยืดตัว ให้ข้ามลูกกลิ้งนำทางบางส่วนเพื่อลดแรงเสียดทาน ให้ทำความสะอาดเซ็นเซอร์อินฟราเรดเป็นระยะ เพื่อให้การติดตามขอบทำงานได้อย่างน่าเชื่อถือในโหมดตัดตามแนวเส้นใยที่เอียง.

2. อุตสาหกรรมและวัสดุที่เหมาะสำหรับการใช้งาน

คำถามที่ 4: เครื่องรีวินด์อัตโนมัติ AM‑170BD สำหรับการจัดแนวขอบและรีวินด์ผ้าทั้งแบบเส้นตรงและแบบเส้นเฉียง สามารถประมวลผลผลิตภัณฑ์และวัสดุประเภทใดได้บ้าง?

A4: ผ้าสำหรับกระบวนการผลิต, ผ้าไม่ทอ, โฟม, หนัง, กระดาษ, วัสดุสะท้อนแสง, ผ้าอะซีเตท, เทปเสริมแรง และผ้าตัวนำไฟฟ้า ผลิตม้วนที่มีเส้นใยตรงและม้วนที่มีเส้นใยเอียง 20–70° สำหรับการบรรจุในม้วนกลมหรือการม้วนกลับก่อนการตัดเป็นแถบ.
ส่วนขยาย: ลดแรงเสียดทานของลูกกลิ้งสำหรับวัสดุที่บางและง่ายต่อการยืดตัว ป้องกันการเคลื่อนที่ผิดทิศทางของลูกกลิ้งสำหรับวัสดุที่มีความลื่นสูง เครื่องนี้ทำงานเฉพาะการม้วนกลับเท่านั้น โดยไม่มีฟังก์ชันตรวจสอบข้อบกพร่อง หากต้องการตรวจสอบคุณภาพ ให้ใช้เครื่องม้วนกลับพร้อมระบบตรวจสอบ AM‑635 ที่ติดตั้งอยู่ก่อนเครื่องนี้.

คำถามที่ 5: เครื่องม้วนกลับอัตโนมัติ AM‑170BD สำหรับการจัดแนวขอบและการม้วนกลับผ้าทั้งแบบเส้นตรงและแบบเฉียง ใช้ในสถานการณ์การผลิตใดเป็นหลัก?

A5: ใช้ในโรงงานผลิตเครื่องประดับผ้า โรงงานผลิตรองเท้า และโรงงานผลิตกระเป๋า ใช้ในการม้วนกลับก่อนการตัดเป็นแถบและบรรจุวัสดุเป็นม้วนกลม โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการผลิตแถบผ้าตามแนวเส้นทแยงมุม 45°.
ส่วนขยาย: มุ่งเน้นหลักไปที่ขั้นตอนการตัดผ้าเป็นแถบ ไม่เหมาะสำหรับสถานการณ์ที่วัตถุประสงค์หลักคือการตรวจสอบข้อบกพร่องของผ้า.

3. ความสะดวกในการใช้งาน การติดตั้ง และการทดสอบระบบ

คำถามที่ 6: เครื่องรีวีนด์อัตโนมัติ AM‑170BD สำหรับการจัดแนวขอบและการรีวีนด์ผ้าทั้งแบบเส้นตรงและแบบเฉียง ต้องมีเงื่อนไขด้านสาธารณูปโภคอย่างไร?

A6: แหล่งจ่ายไฟฟ้า: สามารถเลือกใช้ไฟฟ้า 220V เฟสเดียว หรือ 380V สามเฟสได้ แต่ต้องมีระบบต่อดินป้องกันที่เชื่อถือได้ เป็นข้อบังคับ ไม่จำเป็นต้องมีแหล่งอากาศอัด หลีกเลี่ยงไม่ให้แสงตรงที่แรงส่องเข้าเซ็นเซอร์อินฟราเรด จัดเตรียมพื้นที่สำหรับกระบวนการร้อยผ้า การจัดการม้วนผ้า และการบำรุงรักษา.
หมายเหตุ: น้ำหนักสุทธิของเครื่อง 450 กิโลกรัม ต้องมีพื้นรับน้ำหนักได้ แสงแดดโดยตรงจะรบกวนการทำงานของเซ็นเซอร์ติดตามขอบด้วยอินฟราเรด.

คำถามที่ 7: ข้อกำหนดสำหรับการติดตั้งและจัดวางเครื่องรีวีนด์อัตโนมัติ AM‑170BD สำหรับการปรับแนวขอบแบบตรงและแนวเอียงคืออะไร?

A7: วางเครื่องบนพื้นเรียบ แข็ง และรับน้ำหนักได้ดี แล้วปรับให้เครื่องทั้งเครื่องอยู่ในระดับที่สมดุล ไว้พื้นที่ว่างรอบเครื่องเพื่อความสะดวกในการร้อยด้าย จัดการม้วนผ้า และบำรุงรักษา หลีกเลี่ยงการวางเครื่องในสภาพแวดล้อมที่มีฝุ่นมาก ป้องกันไม่ให้แสงแดดหรือแสงสว่างโดยตรงส่องเข้าตาเซ็นเซอร์อินฟราเรด.
หมายเหตุ: ตรวจสอบขนาดทางเข้าและทางเดินก่อนการส่งเครื่องมา ให้จัดพื้นที่ไว้สำหรับการยกและเคลื่อนย้ายม้วน.

คำถามที่ 8: ขั้นตอนการทดสอบการทำงานอย่างครบถ้วนของเครื่องม้วนกลับอัตโนมัติ AM-170BD สำหรับการปรับแนวขอบและการม้วนกลับทั้งแบบเส้นตรงและแบบเส้นเอียงคืออะไร?

A8:

1. ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการต่อดินของระบบไฟฟ้าอย่างถูกต้อง ทำความสะอาดเลนส์ของเซ็นเซอร์ติดตามขอบด้วยอินฟราเรด และตรวจสอบให้แน่ใจว่าลูกกลิ้งทั้งหมดหมุนได้อย่างราบรื่น.
2. การร้อยด้ายผ้า: เลือกเส้นทางผ่านลูกกลิ้งตามคุณสมบัติของวัสดุ สำหรับวัสดุบางที่ง่ายต่อการยืด ควรหลีกเลี่ยงลูกกลิ้งแบบสองเส้นขนาดเล็ก สำหรับวัสดุบางที่ง่ายต่อการเสียรูป ให้ทาน้ำมันเย็บผ้าลงบนท่อรองรับทำจากสแตนเลส เพื่อลดแรงเสียดทาน.
การปรับแต่ง: ลดจำนวนรอบการผ่านของลูกกลิ้งสำหรับวัสดุบาง เพื่อลดความเสี่ยงการยืดตัว.
3. การตั้งค่าเริ่มต้นระบบจัดแนวขอบ: เมื่อเปิดเครื่อง ให้เลื่อนตัวเลื่อนจัดแนวขอบด้วยแสงอินฟราเรดรูปตัว U และบล็อกลูกกลิ้งมีร่องไปยังตำแหน่งตรงกลางที่อยู่ในแนวเดียวกัน แล้วปิดระบบจัดแนวขอบชั่วคราว ม้วนผ้ากลับ 1–2 เมตร จากนั้นจัดให้เซ็นเซอร์ตรงกับขอบผ้า และเปิดระบบจัดแนวขอบ.
4. การตั้งค่ากระบวนการ: เลือกโหมดเส้นตรงหรือเส้นเฉียง ตั้งมุม 20–70° สำหรับเส้นเฉียง การตรวจสอบอ้างอิงสำหรับเส้นเฉียง 45°: ระยะ A–B ยาวกว่า A–C 10 มม.; ความกว้าง E แคบกว่าความกว้าง D 0.5–1 ซม.
5. ปรับความแน่นของการม้วน: สำหรับความกว้างของแถบที่มากกว่า 20 มม. ให้ม้วนให้หลวมกว่า; สำหรับความกว้างของแถบที่น้อยกว่า 20 มม. ให้ม้วนให้แน่นกว่า.
6. ตั้งค่าความยาวเป้าหมายบนเครื่องวัดเมตร-ยาร์ด; เลือกโหมด inching สำหรับการทดสอบระบบ และโหมดอัตโนมัติสำหรับการผลิตจำนวนมาก; ปรับความเร็ว และลดความเร็วเมื่อผ้ามีทิศทางเส้นใยไม่ตรงแนว.
7. ดำเนินการม้วนกลับแบบทดลอง ตรวจสอบความเรียบร้อยของขอบและความแน่นของการม้วน เริ่มการผลิตอย่างเป็นทางการหลังจากตัวอย่างได้รับการอนุมัติ เครื่องจะหยุดอัตโนมัติเมื่อถึงความยาวที่กำหนดไว้.
8. ใช้การหมุนไป-มาเพื่อปลดโหลดโรลหลังการผลิต อย่าถอดชิ้นส่วนไฟฟ้าออกเมื่อเกิดข้อผิดพลาด แต่ให้ติดต่อฝ่ายสนับสนุนของผู้ผลิต.

คำถามที่ 9: มีข้อควรระวังอะไรบ้างในการม้วนผ้าตามแนวเส้นทแยงมุมและการปรับความแน่นของการม้วน?

A9: การจัดแนวขอบจะยากขึ้นเมื่อทำการม้วนตามแนวเส้นใยที่เอียง จึงจำเป็นต้องลดความเร็วการทำงานลง ใช้ข้อมูลอ้างอิงขนาดเพื่อตรวจสอบมุมเอียง 45° ปรับความแน่นของการม้วนให้สอดคล้องกับความกว้างเป้าหมายของการตัดเป็นแถบ อย่าม้วนวัสดุบางเกินไปเพื่อหลีกเลี่ยงการยืดตัวถาวร การม้วนที่หลวมเกินไปจะทำให้ความกว้างของแถบไม่คงที่ในขั้นตอนการตัดต่อไป.
หมายเหตุ: ให้ตรวจสอบมุมและความแน่นอีกครั้งหลังจากเปลี่ยนชุดวัสดุ และอย่าใช้พารามิเตอร์เก่าโดยตรง.

4. โครงสร้างและส่วนประกอบของเครื่อง

คำถามที่ 10: 5 ส่วนประกอบหลักของเครื่องม้วนกลับอัตโนมัติ AM‑170BD สำหรับการจัดแนวขอบและม้วนกลับผ้าทั้งแบบเส้นตรงและแบบเส้นเอียง คืออะไร?

ชุดแกนแบบโมดูลาร์ A10:5:
1. ชุดโครงเครื่องหลัก; 2. ชุดลูกกลิ้งนำวัสดุและถังสแตนเลส; 3. ชุดตรวจจับขอบด้วยอินฟราเรด; 4. ชุดปรับมุมเอียงและชุดควบคุมความแน่นของการม้วน; 5. ระบบควบคุมด้วยมิเตอร์-เคาน์เตอร์ความถี่แปรผันแบบไฟฟ้า.
‑โครงเครื่องหลัก: ฐานเครื่อง.
‑ลูกกลิ้งนำวัสดุและชุดถังสแตนเลส: ลูกกลิ้งนำวัสดุ, ถังสแตนเลส, ชุดใบมีดขนาดเล็ก.
‑ชุดตรวจจับขอบด้วยอินฟราเรด‑: ตาเซ็นเซอร์อินฟราเรดรูปตัว U, ตัวเลื่อน, บล็อกลูกกลิ้งแบบมีร่อง.
‑อุปกรณ์ปรับมุมเอียงและปรับความตึงของสายพัน: กลไกปรับมุมเอียง, ชุดปรับความตึงของสายพัน.
‑ระบบควบคุมมิเตอร์และตัวนับความถี่ไฟฟ้าแบบปรับได้: อินเวอร์เตอร์, ตัวควบคุมมิเตอร์และตัวนับในลานวัด, หน่วยควบคุมการทำงานไป-กลับและแบบเคลื่อนที่ทีละน้อย.
ส่วนเสริม: รายการชิ้นส่วนที่สึกหรอ: เลนส์เซ็นเซอร์อินฟราเรด, ชั้นยางเคลือบบนลูกกลิ้ง, ใบมีดขนาดเล็ก แนะนำให้เก็บชิ้นส่วนสำรองไว้เพื่อลดเวลาหยุดทำงาน.

คำถามที่ 11: อุปกรณ์จัดแนวขอบอิเล็กทรอนิกส์ด้วยแสงอินฟราเรดมีหน้าที่อะไร?

A11: ติดตามขอบผ้าแบบเรียลไทม์และปรับตำแหน่งการม้วนกลับอัตโนมัติเพื่อรักษาขอบม้วนให้เรียบร้อย รับประกันความกว้างของแถบผ้าที่สม่ำเสมอสำหรับการตัดแถบในขั้นตอนต่อไป การตั้งค่าเริ่มต้นการจัดแนวขอบต้องเสร็จสิ้นก่อนเริ่มการทำงาน.

คำถามที่ 12: กลไกปรับมุมเส้นใยผ้ามีหน้าที่อะไร?

A12: สามารถปรับมุมตัดแบบเฉียงได้อย่างต่อเนื่องในช่วง 20°–70° และผลิตม้วนผ้าในทิศทางเฉียง เพื่อตอบสนองความต้องการในการตัดแถบผ้าแบบเฉียง 45° สำหรับวัสดุทำรองเท้าและอุปกรณ์เสริม.

5. ความปลอดภัย การบำรุงรักษา และการแก้ไขปัญหา

คำถามที่ 13: มีข้อควรระวังด้านความปลอดภัยใดบ้างสำหรับเครื่องม้วนกลับอัตโนมัติ AM‑170BD ที่ปรับแนวขอบอัตโนมัติ และสามารถม้วนกลับได้ทั้งตามแนวเส้นใยตรงและแนวเส้นใยเฉียง?

A13:

1. เครื่องต้องได้รับการต่อสายดินอย่างมั่นคงเพื่อป้องกันอันตรายจากไฟฟ้าช็อก.
2. ระหว่างการทำงาน ให้หลีกเลี่ยงการนำมือเข้าใกล้ลูกกลิ้งที่หมุนและบริเวณที่ผ้าถูกบีบระหว่างลูกกลิ้ง เพื่อป้องกันการบาดเจ็บจากการพันผ้า.
3. เมื่อใช้ใบมีดขนาดเล็ก ให้หลีกเลี่ยงการให้มือสัมผัสกับขอบใบมีด ปิดแหล่งจ่ายไฟหลักก่อนดำเนินการบำรุงรักษาและทำความสะอาด.
4. ห้ามเปิดฝาครอบป้องกันไฟฟ้าขณะที่เครื่องกำลังทำงาน.
5. ให้ใช้โหมดเคลื่อนที่ทีละน้อย (inching mode) เมื่อปรับมุมเบี่ยงเบนหรือกลไกแรงดึง; ห้ามใส่มือเข้าไปในกลไกที่กำลังทำงาน.
ส่วนเสริม: ผู้ปฏิบัติงานที่มีผมยาวต้องสวมหมวกนิรภัยเพื่อป้องกันไม่ให้ผมพันเข้ากับลูกกลิ้ง.

คำถามที่ 14: กำหนดการบำรุงรักษาของเครื่องม้วนกลับอัตโนมัติ AM‑170BD สำหรับการจัดแนวขอบและการม้วนกลับทั้งในแนวตรงและแนวเฉียงเป็นอย่างไร?

A14:ต่อแต่ละกะ: ทำความสะอาดเส้นใยบนพื้นผิวลูกกลิ้ง; เช็ดเลนส์เซ็นเซอร์อินฟราเรด; ทดสอบฟังก์ชันการเคลื่อนที่ทีละน้อย การเคลื่อนที่ไปข้างหน้าและถอยหลัง และฟังก์ชันการนับเมตร; ตรวจสอบสถานะการหมุนของถัง.
รายสัปดาห์: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าลูกกลิ้งทุกตัวหมุนได้อย่างราบรื่น; ทาจารบีในปริมาณเล็กน้อยลงบนส่วนที่เลื่อน; ตรวจสอบความคมและความสึกหรอของใบมีด.
ทุกครึ่งปี: ปรับให้แน่นทุกขั้วต่อไฟฟ้า; ตรวจสอบเสียงผิดปกติของมอเตอร์; ตรวจสอบการสึกหรอของชั้นยางบนลูกกลิ้ง.
ประจำปี: ทำการซ่อมบำรุงเครื่องจักรอย่างครบถ้วน ตรวจสอบสภาพการสึกหรอของมอเตอร์ ตลับลูกปืน และกลไกการเลื่อน; เปลี่ยนชิ้นส่วนที่เก่าและสึกหรอ.
ส่วนขยาย: นำม้วนผ้าออกจากถังเมื่อหยุดใช้งานในระยะยาว เพื่อป้องกันไม่ให้ลูกกลิ้งเกิดการบิดเบี้ยวจากแรงกดที่ต่อเนื่อง.

คำถามที่ 15: ข้อผิดพลาดที่พบบ่อยและแนวทางแก้ไขปัญหา?

A15:

1. ขอบลูกกลิ้งเคลื่อนที่ผิดปกติและไม่เรียบ: ดำเนินการตั้งค่าเริ่มต้นการจัดแนวขอบใหม่ทั้งหมดอีกครั้ง; ทำความสะอาดเลนส์เซ็นเซอร์อินฟราเรด; ตรวจสอบว่าลูกปืนของสไลเดอร์ติดหรือไม่.
2. ความกว้างของผ้าลดลงหลังจากม้วนกลับ: ความตึงของท่อรองรับทำจากเหล็กสแตนเลสสูงเกินไป; ลดจำนวนรอบผ่านลูกกลิ้ง; ไม่ใช้ลูกกลิ้งแบบสองเส้นสำหรับวัสดุที่บาง และใช้น้ำมันเย็บเพื่อลดแรงเสียดทาน.
3. เครื่องไม่หยุดอัตโนมัติเมื่อถึงความยาวที่กำหนดไว้: ตรวจสอบการต่อสายของตัวเข้ารหัสเมตร-ยาร์ด และตรวจสอบให้แน่ใจว่าสัญญาณการนับเป็นปกติ.
4. มุมตัดผ้าไม่ถูกต้อง: ตรวจสอบกลไกปรับมุมอีกครั้ง; ตรวจสอบขนาด A-B, A-C, D, E; ตรวจสอบความขนานของลูกกลิ้งนำทาง.
5. ม้วนผ้ามีรอยย่น: การตั้งค่าความแน่นของการม้วนไม่ถูกต้อง; ตรวจสอบว่าผ้าถูกบิดในเส้นทางร้อยด้ายหรือไม่ ข้อผิดพลาดที่มักเกิดขึ้นในจุดที่มีการต่อส่วนขยาย:
6. การเลื่อนขอบผ้าอย่างต่อเนื่องระหว่างการม้วนกลับตามแนวเส้นใย: ลดความเร็วการทำงานลงเล็กน้อย; ตรวจสอบให้แน่ใจว่าเซ็นเซอร์ชี้ไปยังขอบผ้าอย่างแม่นยำ; ตรวจสอบให้แน่ใจว่าไม่มีข้อบกพร่องของขอบผ้าที่บิดเบี้ยวจากวัตถุดิบเอง.
7. ม้วนที่หลวมและยุบตัว: แรงตึงในการม้วนโดยรวมไม่เพียงพอ ให้ปรับระดับความแน่นให้เพิ่มขึ้นเล็กน้อย.

6. การเลือกแบบจำลอง

คำถามที่ 16: ลูกค้าประเภทใดที่เหมาะสำหรับเครื่องม้วนกลับอัตโนมัติ AM‑170BD สำหรับการปรับแนวขอบและการม้วนกลับทั้งในแนวตรงและแนวเฉียง?

A16: แนะนำให้ใช้ในโรงงานผลิตอุปกรณ์เสริมสำหรับผ้า โรงงานผลิตรองเท้า และโรงงานผลิตกระเป๋า ใช้สำหรับการม้วนกลับผ้าที่มีเส้นใยตรง / ม้วนกลับผ้าที่มีเส้นใยเฉียง 20–70° โดยหลักใช้เป็นเครื่องม้วนกลับล่วงหน้าสำหรับเครื่องตัดแถบ AM‑170ZMB รวมถึงใช้ในการบรรจุวัสดุแบบม้วนกลมด้วย ในขั้นตอนก่อนหน้านั้นสามารถเชื่อมต่อกับเครื่องลามิเนตและเครื่องรีวินเดอร์ตรวจสอบ AM‑635 ได้.
ส่วนขยาย:
✅ สถานการณ์ที่เหมาะสม: ต้องการการม้วนกลับด้วยทิศทางเส้นใยที่เอียง 45°; ใช้ร่วมกับเครื่องตัดเป็นแถบในขั้นตอนต่อไป; การม้วนกลับวัสดุแบบม้วนที่ยืดหยุ่นได้หลากหลายชนิด.
❌ สถานการณ์ที่ไม่เหมาะสม: ความต้องการหลักคือการตรวจสอบข้อบกพร่องของผ้า; ต้องการเพียงการตรวจสอบและการตัดเป็นเส้นเท่านั้น โดยไม่จำเป็นต้องม้วนตามแนวเส้นทแยง.
ข้อเสนอแนะอื่น: หากการตรวจสอบข้อบกพร่องและการตัดเป็นข้อกำหนดหลัก ให้เลือกเครื่องตรวจสอบและม้วนผ้า AM‑635.