1. ข้อมูลพื้นฐานของผลิตภัณฑ์

คำถามที่ 1: เครื่องเคลือบ AF‑MS020 สำหรับกาวแบบตัวทำละลายคืออะไร?

A1: AF‑MS020 เครื่องลามิเนตสำหรับกาวแบบตัวทำละลาย เป็นเครื่องลามิเนตแบบต่อเนื่องที่ออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับกาวซูเปอร์แบบตัวทำละลายและกาว PU เครื่องมาพร้อมลูกกลิ้งทำความร้อนที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่และโหมดทำความร้อนหลายแบบตามตัวเลือก สามารถประมวลผลวัสดุทั้งแบบม้วนและแบบแผ่นได้ โดยเครื่องนี้ดำเนินการครบวงจรตั้งแต่การติดกาว การอบแห้ง และการกดอัด สำหรับวัสดุผสม เช่น โฟม EVA หนัง ผ้า และวัสดุทำรองเท้าอื่นๆ.
ส่วนขยาย: เครื่องนี้รองรับโหมดการทำงานแบบการกระทำครั้งเดียว / การกระทำแบบเชื่อมโยง สามารถปรับลูกกลิ้งกดได้ทั้งแบบมือและแบบระบบอากาศ มีโมดูลเสริมที่ปรับแต่งได้ตามความต้องการ เช่น ระบบกำจัดไฟฟ้าสถิต และพื้นผิวลูกกลิ้งกันติด เครื่องนี้เป็นส่วนต้นของกระบวนการผลิตวัสดุรองเท้าแบบคอมโพสิต และวัสดุที่ผ่านการลามิเนตแล้วสามารถส่งต่อไปยังเครื่องตัดบางและเครื่องพับขอบเพื่อดำเนินการต่อ.

คำถามที่ 2: พารามิเตอร์ทางเทคนิคหลักของเครื่องลามิเนต AF‑MS020 สำหรับกาวแบบตัวทำละลายคืออะไร?

A2:

1. หมายเลขรุ่น: AF‑MS020
2. แรงดันไฟฟ้า: 380 V / 50 Hz 3 เฟส
3. กำลังไฟฟ้าเข้าทั้งหมด: 60 กิโลวัตต์; กำลังความร้อน: 1.5 กิโลวัตต์ × 24 เครื่อง = 36 กิโลวัตต์
4. กำลังมอเตอร์: 5HP + 2HP (สามารถขยายได้ +2HP), แบบทำงานเดี่ยว / แบบทำงานคู่
5. ความกว้างการทำงานจริง: 1650 มม.
6. ลูกกลิ้งให้ความร้อนแบบมาตรฐาน: Φ1500×1800 มม., สามารถปรับขนาดได้ตามความต้องการ: Φ1500‑Φ2500 ×1800‑3000 มม.
7. วิธีติดกาว: การติดกาวด้วยเครื่องขูด, การติดกาวด้วยลูกกลิ้งอนิลอกซ์แบบแม่นยำ
8. ขนาดมาตรฐานของเครื่อง: 6500×2400×2300 มม.; รุ่นขยาย: 8500×2400×2300 มม.
9. ความดันอากาศทำงาน (รุ่นระบบนิวเมติก): 0.6 MPa
หมายเหตุ: ความเร็วการผลิตจริงขึ้นอยู่กับสภาพการแห้งของกาว อย่าพยายามเพิ่มความเร็วสายการผลิตให้สูงเกินไปในกระบวนการใช้กาวที่มีตัวทำละลาย เพราะความเร็วที่สูงเกินไปอาจทำให้กาวแห้งไม่เพียงพอและเกิดการแยกชั้น.

คำถามที่ 3: คุณสมบัติหลักของเครื่องเคลือบ AF‑MS020 สำหรับกาวแบบตัวทำละลายคืออะไร?

A3:

1. มีหลายโหมดการให้ความร้อนที่เลือกได้: ท่อไฟฟ้า, แผ่นไฟฟ้า, ก๊าซ, น้ำมันความร้อน, และไอน้ำ เพื่อปรับให้เหมาะสมกับสภาพโรงงานและกระบวนการผลิตวัสดุต่าง ๆ.
2. ความเข้ากันได้สูงกับระบบป้อนแบบสายพานลำเลียง สามารถประมวลผลได้ทั้งวัสดุแบบม้วนและแบบแผ่น ทำให้มีความหลากหลายในการใช้งาน.
3. การปรับปริมาณกาวให้แม่นยำผ่านเครื่องขูด / ลูกกลิ้งอนิลอกซ์ แผ่นกั้นกาวจะปรับตามความกว้างของวัสดุ เพื่อควบคุมความกว้างของการทากาวให้แม่นยำ.
4. อุปกรณ์กลิ้งติดกาวสามารถปรับได้ทั้งแบบมือและแบบลม รุ่นที่ใช้ระบบลมช่วยลดเวลาการตั้งค่าเมื่อต้องเปลี่ยนวัสดุบ่อยครั้ง.
5. ระบบกดด้วยสายพานตาข่ายที่ทนต่ออุณหภูมิสูง ช่วยกระจายแรงกดอย่างสม่ำเสมอ เพิ่มความแข็งแรงของการยึดติด และลดอัตราการปฏิเสธผลิตภัณฑ์ที่เกิดจากการแยกชั้นและการลามิเนตไม่สมบูรณ์บางส่วน.
6. ตัวเลือกที่สามารถปรับแต่งได้: อุปกรณ์ปรับความตึงแบบซิงโครนัส, การเคลือบป้องกันการติดของลูกกลิ้ง, สายพานแบนซิลิโคน, อุปกรณ์กำจัดไฟฟ้าสถิต เป็นต้น.
7. ระบบขับเคลื่อนรองรับการทำงานแบบเดี่ยวและแบบเชื่อมโยง เพื่อปรับให้เหมาะสมกับสภาพการผลิตที่แตกต่างกัน.
หมายเหตุ: นี่เป็นอุปกรณ์ที่ใช้สารละลายและกาว ซึ่งมีข้อกำหนดที่เคร่งครัดเกี่ยวกับระบบระบายอากาศในโรงงานและระบบป้องกันอัคคีภัย ลูกกลิ้งขนาดใหญ่เก็บความร้อนได้มาก ดังนั้นควรรอจนกว่าจะเย็นลงอย่างเพียงพอ ก่อนดำเนินการบำรุงรักษาภายในหลังจากปิดเครื่อง.

2. อุตสาหกรรมและวัสดุที่เหมาะสำหรับการใช้งาน

คำถามที่ 4: เครื่องเคลือบ AF‑MS020 สามารถใช้กับผลิตภัณฑ์และวัสดุใดได้บ้างในกระบวนการใช้กาวแบบตัวทำละลาย?

A4: เหมาะสำหรับ EVA, SBR, โฟม, วัสดุที่สร้างฟองได้มาก, หนัง, วัสดุทำรองเท้า และผ้าสำหรับเสื้อผ้า สามารถใช้สำหรับการเคลือบด้วยกาวซูเปอร์แบบใช้ตัวทำละลายและกาว PU เพื่อสร้างวัสดุผสมสองชนิด.
หมายเหตุ: เครื่องติดกาวแบบมาตรฐานไม่ได้ออกแบบมาเพื่อใช้กับกาวน้ำหรือกาวที่ไม่มีตัวทำละลายโดยตรง ผ้าบางจำเป็นต้องมีการควบคุมความตึงอย่างเหมาะสมเพื่อป้องกันการยืดตัวและผิดรูป สำหรับโฟมที่มีรูพรุน ให้ระวังการซึมผ่านของกาวเพื่อป้องกันไม่ให้กาวซึมผ่านด้านอีกด้าน.

คำถามที่ 5: เครื่องเคลือบ AF‑MS020 สำหรับกาวแบบตัวทำละลายถูกใช้ในสถานการณ์การผลิตใดเป็นหลัก?

A5: ใช้ในโรงงานผลิตรองเท้า โรงงานผลิตกระเป๋า และโรงงานแปรรูปผ้าสำหรับเสื้อผ้า เป็นส่วนหนึ่งของกระบวนการผลิตวัสดุคอมโพสิตในขั้นตอนต้นน้ำ ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปที่ผ่านกระบวนการลามิเนตสามารถส่งต่อไปยังเครื่องสไลฟ์ เครื่องพับขอบ และเครื่องขึ้นรูปด้วยลายนูน เพื่อดำเนินการในขั้นตอนปลายน้ำ.
ส่วนขยาย: เหมาะสำหรับการเคลือบวัสดุแบบม้วนต่อเนื่องในปริมาณมาก รวมถึงการประมวลผลวัสดุแบบแผ่นเป็นชุด ไม่เหมาะสำหรับการเปลี่ยนชนิดกาวบ่อยครั้งในล็อตขนาดเล็ก กาวที่มีตัวทำละลายจะปล่อยก๊าซระเหย ดังนั้นระบบระบายอากาศในโรงงานจึงเป็นสิ่งจำเป็น.

3. ความสะดวกในการใช้งาน การติดตั้ง และการทดสอบระบบ

คำถามที่ 6: เครื่องเคลือบ AF‑MS020 สำหรับกาวแบบตัวทำละลายต้องมีเงื่อนไขการใช้งานอย่างไร?

A6: แหล่งจ่ายไฟฟ้า: 380V 50Hz สามเฟส พร้อมระบบต่อดินป้องกันที่เชื่อถือได้ รุ่นระบบอากาศอัดจำเป็นต้องมีแหล่งอากาศอัดภายนอกที่ความดัน 0.6MPa โรงงานต้องติดตั้งระบบระบายอากาศและระบบระบายควันที่มีประสิทธิภาพสูง รวมถึงอุปกรณ์ดับเพลิงที่เพียงพอ ต้องจัดพื้นที่ให้เพียงพอสำหรับการจัดวางเครื่อง การดำเนินงาน และการบำรุงรักษา.
ส่วนขยาย: ตัวเครื่องมีความยาวมาก; ตรวจสอบขนาดประตูและทางเดินเพื่อตรวจสอบว่าเครื่องสามารถเข้าได้หรือไม่ แนะนำให้ใช้พื้นกันไฟฟ้าสถิตและระบบฉีดน้ำในเขตทำงานที่ใช้กาวตัวทำละลาย.

คำถามที่ 7: ข้อกำหนดในการติดตั้งและจัดวางเครื่องลามิเนต AF‑MS020 สำหรับกาวแบบใช้ตัวทำละลายคืออะไร?

A7: วางเครื่องบนพื้นที่เรียบ มีอากาศถ่ายเท และกว้างขวาง ให้ห่างจากไฟเปิดและแหล่งความร้อน แยกพื้นที่จัดเก็บวัตถุดิบออกจากตัวเครื่อง จัดให้มีทางเดินสำหรับการทำงานและทางหนีไฟรอบเครื่อง สำหรับรุ่นระบบนิวแมติก ให้ขันให้แน่นทุกจุดต่อของท่ออากาศ.
หมายเหตุ: เครื่องนี้มีส่วนประกอบที่ทำงานในอุณหภูมิสูง ห้ามวางวัสดุที่ติดไฟได้ใกล้เครื่อง ห้ามติดตั้งเครื่องชิดผนัง ให้เว้นพื้นที่ว่างด้านหลังเครื่องเพื่อความสะดวกในการบำรุงรักษา.

คำถามที่ 8: ขั้นตอนการทดสอบการทำงานอย่างครบถ้วนของเครื่องลามิเนต AF‑MS020 สำหรับกาวแบบตัวทำละลายคืออะไร?

A8:

1. ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการต่อดินระบบไฟฟ้าอย่างถูกต้อง สำหรับรุ่นที่ใช้ระบบอากาศอัด ให้เปิดเครื่องอัดอากาศและปรับความดันให้อยู่ที่ 0.6 MPa ตรวจสอบให้แน่ใจว่าอุปกรณ์ระบายอากาศและอุปกรณ์ดับเพลิงพร้อมใช้งาน.
2. เปิดแหล่งจ่ายไฟหลัก เปิดเครื่องทำความร้อน 1 และเครื่องทำความร้อน 2 ตั้งอุณหภูมิกระบวนการบนเทอร์โมสแตท (กาวกันน้ำต้องการอุณหภูมิสูงสุด ส่วนกาวซูเปอร์ต้องการอุณหภูมิต่ำที่สุด).
หมายเหตุ: ลูกกลิ้งขนาดใหญ่มีความจุความร้อนสูงมาก ให้ทำการอุ่นเครื่องล่วงหน้าอย่างเพียงพอ อย่าเริ่มการผลิตทันทีหลังจากอุณหภูมิเพิ่มขึ้น มิฉะนั้นจะทำให้การอบแห้งไม่เพียงพอ.
3. ตั้งช่องว่างเล็กๆ ระหว่างใบมีดทองแดง (doctor blade) และลูกกลิ้งติดกาว ปรับแผ่นกั้นกาวให้ตรงกับความกว้างของวัสดุ เทกาวและปรับความหนาของกาวให้เหมาะสม ปรับช่องว่างของลูกกลิ้งกดซิลิโคนให้พอดีกับวัสดุ.
4. แขวนวัตถุดิบไว้บนตะขอป้อนวัตถุดิบ แล้วนำวัตถุดิบผ่านแท่ง S ที่อยู่ใต้ลูกกลิ้งติดกาว; ทำงานโดยไม่มีโหลดเพื่อตรวจสอบความสม่ำเสมอของการติดกาว.
5. ส่งวัสดุฐานที่ติดกาวเข้าไปในเขตการกดด้วยสายพานตาข่ายของลูกกลิ้งให้ความร้อนขนาดใหญ่ ดึงวัสดุชั้นที่สองจากส่วนกลางของลูกกลิ้งขนาดใหญ่เพื่อทำการเคลือบ.
6. ปรับอุณหภูมิ ความหนาของกาว และความเร็วสายพานให้เหมาะสมกับผลการแห้งของกาว ทดสอบความแข็งแรงของการติดกาวโดยการสุ่มตัวอย่าง และเริ่มการผลิตจำนวนมากได้ก็ต่อเมื่อตัวอย่างได้รับการอนุมัติแล้วเท่านั้น.
7. หลังจากเสร็จสิ้นการผลิต ให้ปิดระบบทำความร้อน และรอจนกระทั่งลูกกลิ้งเย็นลงอย่างสมบูรณ์ ก่อนที่จะดำเนินการทำความสะอาดและบำรุงรักษา.
8. หากเครื่องเกิดข้อผิดพลาด อย่าพยายามถอดชิ้นส่วนออก แต่ให้ติดต่อฝ่ายสนับสนุนทางเทคนิคของผู้ผลิต.

คำถามที่ 9: มีข้อควรระวังใดบ้างในการปรับพารามิเตอร์กระบวนการ?

A9: อุณหภูมิ ความหนาของกาว และความเร็วของสายการผลิตมีปฏิสัมพันธ์กัน กาวกันน้ำต้องการอุณหภูมิสูงสุด ส่วนกาวซูเปอร์กลูต้องการอุณหภูมิต่ำที่สุด การประเมินความเร็วที่เหมาะสม: กาวต้องแห้งสนิทหลังจากวัสดุผ่านลูกกลิ้งใหญ่แล้ว อย่าปรับช่องว่างของลูกกลิ้งกดซิลิโคนให้แน่นเกินไป เพื่อป้องกันการบิดเบี้ยวของวัสดุจากการถูกบีบอัด.
ส่วนเสริม: ให้กวนกาวตัวทำละลายให้เข้ากันดีทุกครั้งหลังจากเติมตัวทำละลาย เมื่อความหนืดของกาวเปลี่ยนแปลง ให้ปรับช่องว่างของใบมีดและอัตราความเร็วการทำงานให้เหมาะสม.

4. โครงสร้างและส่วนประกอบของเครื่อง

คำถามที่ 10: ส่วนประกอบหลัก 5 ส่วนของเครื่องลามิเนต AF‑MS020 สำหรับกาวแบบตัวทำละลายคืออะไร?

ชุดแกนแบบโมดูลาร์ A10:5:
1. ชุดโครงสร้างหลักและสายพานลำเลียง; 2. ชุดเคลือบกาว; 3. ชุดรีดความร้อนด้วยลูกกลิ้งขนาดใหญ่; 4. ระบบส่งกำลัง; 5. ระบบควบคุมไฟฟ้าและระบบนิวเมติกส์.
‑ชุดประกอบตัวเครื่องหลักและสายพานลำเลียง: ตัวเครื่อง, ตะขอป้อนวัสดุ, รางนำ S‑bar, สายพานตาข่ายทนความร้อนสูง.
‑หน่วยเคลือบกาว: ลูกกลิ้งกาว, ใบมีดปรับระดับทองแดง, แผ่นกั้นกาว, ลูกกลิ้งกดซิลิโคน (ปรับได้ด้วยมือ / ระบบลม).
‑หน่วยให้ความร้อนและกดด้วยลูกกลิ้งขนาดใหญ่‑: ลูกกลิ้งให้ความร้อนที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่, ชุดกดด้วยสายพานตาข่าย, ท่อให้ความร้อน.
‑ระบบส่งกำลัง: เกียร์ลดความเร็ว 3 ชุด (1×100#, 2×80#), มอเตอร์ 5HP+2HP, โซ่ส่งกำลัง.
‑ระบบควบคุมไฟฟ้าและระบบนิวเมติก: เทอร์โมสแตต, ตู้ควบคุมกำลัง, วาล์วควบคุมความดันนิวเมติก.
อุปกรณ์เสริม: ชิ้นส่วนที่สึกหรอ: ใบมีดปรับระดับทำจากทองแดง, ลูกกลิ้งกดทำจากซิลิโคน, สายพานตาข่ายทนอุณหภูมิสูง, โซ่และลูกปืน แนะนำให้เก็บชิ้นส่วนสำรองไว้เพื่อลดเวลาหยุดทำงาน.

คำถามที่ 11: ฟังก์ชันของโหมดการขับขี่แบบ single-action / linked-action คืออะไร?

A11: โหมดการทำงานแบบเดี่ยว: แต่ละหน่วยส่งกำลังทำงานอย่างอิสระกัน สำหรับการเริ่มต้นเครื่อง การเก็บตัวอย่าง และการแก้ไขปัญหา โหมดการทำงานแบบเชื่อมโยง: ทุกหน่วยทำงานแบบซิงโครนัส สำหรับการผลิตต่อเนื่องในปริมาณมาก.

คำถามที่ 12: กลไกการกดด้วยสายพานตาข่ายที่ทนต่ออุณหภูมิสูงมีหน้าที่อะไร?

A12: ทำงานร่วมกับลูกกลิ้งให้ความร้อนขนาดใหญ่เพื่อสร้างแรงกดที่สม่ำเสมอ รักษาประสิทธิภาพทางกายภาพให้คงที่ในสภาพอุณหภูมิสูง รับประกันการลามิเนตที่แน่นหนาของวัสดุสองชั้น และลดข้อบกพร่อง เช่น การแยกชั้นและการยึดติดที่ไม่สมบูรณ์ในบางส่วน.

5. ความปลอดภัย การบำรุงรักษา และการแก้ไขปัญหา

คำถามที่ 13: มีข้อควรระวังด้านความปลอดภัยใดบ้างสำหรับเครื่องลามิเนต AF‑MS020 ที่ใช้กาวแบบตัวทำละลาย?

A13:

1. เครื่องต้องได้รับการต่อดินอย่างมั่นคงสำหรับระบบไฟฟ้าสามเฟส มีลูกกลิ้งร้อนขนาดใหญ่; ห้ามสัมผัสพื้นผิวลูกกลิ้งขณะเครื่องกำลังทำงาน เพื่อป้องกันการบาดเจ็บจากน้ำร้อนลวก.
2. ใช้กาวที่มีตัวทำละลายซึ่งมีเบนซีนเป็นส่วนประกอบ ต้องมีระบบระบายอากาศในโรงงานอย่างครบถ้วน และอุปกรณ์ดับเพลิงที่ครบครัน แยกพื้นที่เก็บวัตถุดิบออกจากเครื่องจักร และติดตั้งระบบพ่นน้ำป้องกันไฟฟ้าสถิตรอบเครื่องจักร.
3. อย่าให้มืออยู่ใกล้บริเวณที่กลิ้งกาว สายพานตาข่าย และกลิ้งความร้อนขณะเครื่องกำลังทำงาน เพื่อป้องกันการถูกกลิ้งทับและบาดเจ็บจากการถูกบด.
4. ปิดแหล่งจ่ายไฟหลักก่อนทำความสะอาดหรือบำรุงรักษา; รอจนลูกกลิ้งเย็นลงอย่างสมบูรณ์.
5. อย่าเปิดฝาครอบป้องกันขณะที่ตัวลดความเร็วและสายโซ่ส่งกำลังกำลังหมุนอยู่.
6. หากเครื่องเกิดข้อผิดพลาด อย่าพยายามถอดชิ้นส่วนเครื่องออก; ให้ติดต่อช่างเทคนิคของผู้ผลิต.
ส่วนเสริม: ผู้ปฏิบัติงานต้องได้รับการฝึกอบรมเกี่ยวกับกฎระเบียบความปลอดภัยในการใช้กาวละลายตัว ห้ามใช้ไฟเปิดหรือสูบบุหรี่ในโรงงาน ให้เก็บภาชนะบรรจุกาวไว้ในที่ปิดสนิทขณะเก็บรักษา.

คำถามที่ 14: แผนการบำรุงรักษาเครื่องลามิเนต AF‑MS020 สำหรับกาวแบบตัวทำละลายเป็นอย่างไร?

A14:ต่อแต่ละกะ: ตรวจสอบความดันของเครื่องอัดอากาศ; ตรวจสอบระดับน้ำมันและตรวจสอบการรั่วน้ำมันของเครื่องลดความดัน; ทำความสะอาดกาวที่เหลืออยู่บนใบมีดปรับความหนาและถาดกาว; ตรวจสอบสภาพโซ่; ตรวจสอบระบบระบายอากาศและอุปกรณ์ป้องกันอัคคีภัย.
รายสัปดาห์: ตรวจสอบจุดต่อของท่ออากาศ; ทาจารบีทั่วไปลงบนโซ่ส่งกำลัง; ตรวจสอบสภาพการสึกหรอของสายพานตาข่าย.
ทุก 3600 ชั่วโมงการทำงาน: เปลี่ยนน้ำมันเกียร์ในเครื่องลดความเร็วด้วยน้ำมันเกียร์ Mobil 0#; ทำความสะอาดสิ่งสกปรกภายในเกียร์หนอนขณะเปลี่ยนน้ำมัน; ทาจารบีทนอุณหภูมิสูง 300℃ ลงบนชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวและร้อน; เติมจารบีให้เต็มสำหรับตลับลูกปืนทุกตัว.
ทุกครึ่งปี: ทำความสะอาดฝุ่นจากมอเตอร์เพื่อให้ระบบระบายอากาศและระบายความร้อนทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ; ตรวจสอบและปรับให้แน่นต่อหัวต่อไฟฟ้า; ตรวจสอบประสิทธิภาพของท่อทำความร้อน.
รายปี: ทำการซ่อมบำรุงเครื่องอย่างครบถ้วน ตรวจสอบสภาพการสึกหรอของลูกกลิ้ง สายพานตาข่าย ใบปาด และเครื่องลดความเร็ว และเปลี่ยนชิ้นส่วนอะไหล่ที่เก่าแล้ว.
หมายเหตุ: หากเครื่องไม่ทำงานเป็นเวลาเกินหนึ่งสัปดาห์ ให้ทำความสะอาดเส้นทางกาวทั้งหมด เพื่อป้องกันไม่ให้กาวแข็งตัวและทำให้ใบมีดและถาดกาวถูกอุดตัน.

คำถามที่ 15: ข้อผิดพลาดที่พบบ่อยและแนวทางแก้ไขปัญหา?

A15:

1. การยึดติดไม่ดี / ไม่ติดกันหลังการเคลือบ: ปริมาณกาวไม่เพียงพอ; การระเหยของตัวทำละลายมากเกินไป; แรงกดของลูกกลิ้งซิลิโคนสูงหรือต่ำเกินไป; กาวแห้งไม่สมบูรณ์.
2. ความแข็งแรงของการยึดติดไม่สมดุลระหว่างด้านซ้ายและด้านขวา: ความดันไม่สมดุลบนทั้งสองด้านของลูกกลิ้งกดซิลิโคน; ความหนาของกาวไม่สม่ำเสมอระหว่างด้านซ้ายและด้านขวา; การกวนไม่สม่ำเสมอขณะเติมตัวทำละลายลงในกาว.
3. การยึดติดที่ไม่ดีในบริเวณกลาง: ใบมีดทองแดงที่สึกหรอไม่สม่ำเสมอ ทำให้กาวไม่เพียงพอในส่วนกลาง; อุณหภูมิของลูกกลิ้งใหญ่ที่สูงเกินไป ทำให้เกิดฟองอากาศในบริเวณกลางของวัสดุ.
4. กาวซึมผ่านสู่ผิววัสดุ: ความหนาของชั้นกาวที่มากเกินไป ข้อผิดพลาดที่มักเกิดขึ้นในจุดที่มีการต่อขยาย:
5. ฟองอากาศหลังการเคลือบ: อุณหภูมิการอบแห้งไม่เหมาะสม; ความเร็วสายการผลิตสูงเกินไป; อากาศติดอยู่ระหว่างสองชั้น.
6. รอยติดกาวไม่สม่ำเสมอเป็นเส้น: ใบมีดทองแดงสึกหรอ/แตก; การติดตั้งใบมีดไม่เรียบ; ก้อนกาวที่แข็งตัวและสิ่งเจือปนภายในเส้นทางกาว.
7. การเบี่ยงเบนในการติดตามสายพานตาข่าย: ตรวจสอบกลไกปรับความตึงของสายพานตาข่าย และปรับให้ความตึงด้านซ้ายและด้านขวาเท่ากัน.

6. การเลือกแบบจำลอง

คำถามที่ 16: ลูกค้าประเภทใดที่เหมาะสำหรับเครื่องเคลือบ AF‑MS020 ที่ใช้กาวแบบตัวทำละลาย?

A16: แนะนำให้ใช้ในโรงงานผลิตรองเท้า โรงงานผลิตกระเป๋าเดินทาง และโรงงานแปรรูปผ้า สำหรับการเคลือบด้วยกาวซูเปอร์กลูแบบใช้ตัวทำละลาย / กาว PU บนวัสดุ EVA, SBR, โฟม, หนัง และผ้า โดยสามารถแปรรูปวัสดุทั้งแบบม้วนและแบบแผ่นได้ พร้อมระบบระบายอากาศและโครงสร้างความปลอดภัยจากอัคคีภัยที่เหมาะสม ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปที่ผ่านการลามิเนตสามารถส่งต่อไปยังเครื่องตัดบาง BMF‑228, เครื่องพับ A‑292 / AFB‑202 และเครื่องขึ้นรูปและปั๊มลาย ASL‑831A ได้.
ส่วนขยาย:
✅ สถานการณ์ที่เหมาะสม: การเคลือบวัสดุแบบม้วนต่อเนื่องในปริมาณมาก; การประมวลผลวัสดุแบบแผ่นเป็นชุด; ความต้องการโหมดการให้ความร้อนหลายแบบเพื่อปรับให้เหมาะสมกับสภาพสถานที่.
❌ สถานการณ์ที่ไม่เหมาะสม: ใช้หลักในการแปรรูปกาวแบบน้ำหรือกาวที่ไม่มีตัวทำละลาย; โรงงานที่ไม่มีระบบระบายอากาศและระบบป้องกันเพลิง; ต้องเปลี่ยนประเภทกาวบ่อยครั้งเพื่อผลิตในปริมาณน้อย.
ข้อเสนอแนะอื่น: หากกระบวนการผลิตเน้นการเคลือบด้วยกาวแบบน้ำ ให้เลือกเครื่องเคลือบแบบน้ำที่ออกแบบมาโดยเฉพาะ แทนที่จะใช้รุ่นนี้.