I. Antrag

Frage 1: Für welche Arten von Schuhen eignet sich die Infrarot-Verklebeanlage ACL-A128?

A1: Es eignet sich für Schuhe der mittleren bis oberen Preisklasse, darunter Basketballschuhe, Laufschuhe, Freizeitschuhe, Arbeitsstiefel, Bergstiefel und elektrisch isolierende Schuhe. Die beste Leistung erzielt es bei dicken, mehrschichtigen Sohlen, die eine hohe Haftfestigkeit erfordern.

II. Ofen und Temperaturregelung

Frage 2: Über welche flexiblen Gestaltungsmöglichkeiten verfügt der Backofen?

A2: Die Position des Ofens lässt sich frei an verschiedene Schuhmodelle anpassen, wobei jede Zone über eine eigene Temperaturregelung verfügt, um unterschiedliche Produktionsprozesse zu unterstützen.

Frage 3: Welches Temperaturregelsystem wird verwendet und wie genau ist es?

A3: Das System nutzt einen PID-Algorithmus, um die Infrarot-Heizmodule mit einer Genauigkeit von ±1 °C zu regeln. Es hält den Klebstoff im optimalen Viskositätsbereich von 80–120 °C und verhindert so eine Verformung des Schuhmaterials sowie eine mangelhafte Haftung aufgrund von Überhitzung.

Frage 4: Wie schnell heizt sich der Backofen auf?

A4: Es dauert nur etwa 5 Minuten, den Ofen von Raumtemperatur auf die Betriebstemperatur von 65 °C aufzuheizen.

Frage 5: Wie spart die Produktionslinie Energie?

A5:1. Der Ofen verfügt über eine SCR-Thyristor-Leistungssteuerung; sobald die konstante Temperatur erreicht ist, sinkt die Heizleistung automatisch um 40 °C.

2. Das Förderband verfügt über eine Mikrocomputer-Frequenzumrichtersteuerung, die für einen geringeren Stromverbrauch und eine geringere Geräuschentwicklung sorgt.

III. Aushärtungsverhalten unter Infrarotstrahlung

Frage 6: Welche Vorteile bietet die Infrarot-Härtung gegenüber herkömmlichen Dampföfen?

A6: Infrarotstrahlen dringen in EVA- und Gummisohlen ein und lösen die molekulare Vernetzung des Klebstoffs aus. Die Aushärtungszeit verkürzt sich um 60%–70%, und ein Klebevorgang dauert weniger als 30 Sekunden. Der Klebstoff dringt tiefer ein und sorgt so für eine festere, gleichmäßige Verklebung.

IV. Zweischichtiges synchrones Laminierungssystem

Frage 7: Über welche unabhängigen Einstellfunktionen verfügt die zweischichtige Konstruktion?

A7:1. Getrennte Druckkreisläufe für den oberen und unteren Bereich mit Echtzeit-Drucksensoren; der Druck ist von 5 bis 20 MPa einstellbar, um Versatz, Blasenbildung und Entgummierung bei mehrschichtigen Materialien zu vermeiden.

2. Jede Schicht ist mit eigenständigen Infrarotstrahlern und Temperatursensoren ausgestattet, wobei die Temperaturdifferenz ≤±1 ℃ beträgt, um den Heizkurven verschiedener Materialien gerecht zu werden.

Frage 8: Um wie viel lässt sich die Produktionseffizienz durch den zweischichtigen Synchronprozess steigern?

A8: Der herkömmliche Prozess dauert 30 Sekunden pro Zyklus, während diese Maschine nur 8–12 Sekunden benötigt, wodurch sich die Produktionsleistung verdreifacht.

V. Fördersystem

Frage 9: Aus welchen Zusatzgeräten setzt sich die komplette Umform-Produktionslinie zusammen?

A9: Das Förderband verfügt über eine Mikrocomputer-Frequenzumrichtersteuerung mit präziser Drehzahlregelung und zeichnet sich durch einen geräuscharmen und energiesparenden Betrieb bei langen Dauerbetriebszeiten aus.

VI. Konfiguration der gesamten Produktionslinie und Rahmenstruktur

Frage 10: Welche Zusatzgeräte gehören zur kompletten Formungs-Produktionslinie?

A10: Die Anlage umfasst ein 13,5 m langes Hochtemperatur-Gummiförderband, mehrere Infrarotöfen (2 Sätze à 2 m + 1 zusätzlicher 2-m-Ofen, optional 1,5/2/2,5-m-Einzelöfen), einen 4,8 m langen Vakuumvulkanisierer mit sechs Stationen, eine Hochgeschwindigkeits-Kaltformmaschine sowie eine Kühleinheit mit automatischer Abtaufunktion.

Frage 11: Aus welchen Materialien besteht der Maschinenrahmen?

A11: Die obere Halterung besteht aus 40 × 80 Edelstahl, die untere Platte aus 15 mm starkem Stahl und der Ständer aus 20 mm starkem Stahl. Das Gerät ist mit 70-mm-Transportrollen ausgestattet und verfügt über eine vollständige Rostschutzbehandlung des Rahmens. Die Öfen sind mit einer Lampenfehlererkennung und einer Timer-Geschwindigkeitsregelung ausgestattet.

VII. Umfassende Produktionsvorteile

Frage 12: Worin liegen die allgemeinen Stärken dieser Produktionslinie?

A12: 1. Flexibles Prozesslayout mit verschiebbaren Öfen für die gemischte Produktion verschiedener Schuhmodelle.

2. Schnelle Aufheizgeschwindigkeit und geringer Gesamtenergieverbrauch.

3. Durch die präzise doppelte Regelung von Temperatur und Druck werden Produktfehler wie Blasenbildung und Entgummierung reduziert.

4. Hoher Automatisierungsgrad für eine einfache Bedienung.