Hình tròn ba chiều
Dây chuyền sản xuất hai lớp
01
6. Có thể tùy chỉnh: Sản phẩm này có thể được thiết kế với các thông số kỹ thuật khác nhau tùy theo nhu cầu của khách hàng.
1. Thiết kế hai lớp: Phương pháp vận chuyển theo hình tròn, diện tích chiếm dụng nhỏ hơn, tận dụng không gian hiệu quả, cấu trúc hai lớp,
phần trên, đế giữa và khuôn giày được lắp ráp cùng nhau. Dễ vận hành và hiệu suất làm việc cao.
2. Nhờ hệ thống cấy ghép, các tấm di chuyển và quay trở lại vị trí
tự động hoàn tất, giúp tiết kiệm nhân lực và nâng cao hiệu quả công việc. Theo
tùy theo yêu cầu về trạm làm việc và đầu ra, có thể kéo dài trạm làm việc, có thể cài đặt nhịp,
và sản lượng có thể được tăng lên.
3. Đèn hồng ngoại sử dụng ống mạ vàng, có khả năng tăng nhiệt nhanh và hiệu suất cao
và tiết kiệm năng lượng. Bộ điều chỉnh nhiệt sử dụng phương pháp điều khiển nhiệt độ P.I.D. để điều chỉnh nhiệt độ lò nướng một cách chính xác
nhiệt độ, nhờ đó giúp quá trình sấy keo dán đế ngoài trở nên ổn định hơn.
4. Thiết kế tiết kiệm năng lượng: Lò nướng được điều khiển bằng S.C.R. (bộ điều khiển công suất thyristor).
Khi đạt đến nhiệt độ ổn định (nhiệt độ cài đặt), công suất sẽ là
được giảm nhờ 40%, giúp tiết kiệm năng lượng.
5. Điều khiển PLC: Băng tải sử dụng hệ thống điều khiển biến tần bằng vi máy tính,
giúp điều khiển tốc độ một cách chính xác và đạt được mục tiêu tiết kiệm năng lượng và giảm tiếng ồn.
ACL-B128
Tìm hiểu thêm
Băng tải
Dòng - Lớp đơn
02
6. Có thể tùy chỉnh: Sản phẩm này có thể được thiết kế với các thông số kỹ thuật khác nhau tùy theo nhu cầu của khách hàng.
1. Băng tải: Có hai loại băng tải: băng tải dạng dây và băng tải khung điều chỉnh. Băng tải dạng dây được làm từ vật liệu composite PVC hoặc cao su, có mối nối liền mạch, bề mặt nhẵn và chống mài mòn (hệ số ma sát ≤ 0,3), và độ bền kéo ≥ 1000MPa. Băng tải khung điều chỉnh sử dụng giá đỡ bằng nhựa có thiết kế giống giá để giày. Mỗi điểm đỡ có thể điều chỉnh độ cao độc lập (± 5 mm) để phù hợp với các loại giày khác nhau.
2. Hệ thống truyền động: Được trang bị động cơ điều chỉnh tốc độ tần số biến thiên (công suất 0,75–3 kW), dải tốc độ 0,5–10 m/phút có thể điều chỉnh liên tục, hỗ trợ quay tiến và lùi cũng như chức năng dừng khẩn cấp. Được truyền động bằng bộ bánh răng chính xác, độ ồn khi vận hành ≤65 dB(A), độ chính xác định vị ±1 mm, phù hợp cho dây chuyền lắp ráp có độ chính xác cao.
3. Có thể tùy chỉnh; chiều dài, chiều rộng, chất liệu bàn làm việc và giá đỡ có thể được lựa chọn theo nhu cầu của khách hàng.
4. Ống đèn hồng ngoại của lò nướng được mạ vàng và được trang bị thiết bị kiểm tra ống đèn để phát hiện xem ống đèn có bị hỏng hay không. Ngoài ra, thiết bị này còn được trang bị thiết bị bảo vệ chống mất pha động cơ nhằm bảo vệ động cơ và kéo dài tuổi thọ của nó.
5. Thiết kế tiết kiệm năng lượng: Lò nướng được điều khiển bằng bộ điều khiển công suất S.C.R. (thyristor). Khi đạt đến nhiệt độ ổn định (nhiệt độ cài đặt), công suất sẽ được giảm xuống mức 40%, giúp tiết kiệm năng lượng.
ACL-P128
Tìm hiểu thêm
Đáy hồng ngoại
Dây chuyền sản xuất màng phủ
03
7. Băng tải sử dụng hệ thống điều khiển biến tần bằng vi tính, giúp điều chỉnh tốc độ một cách chính xác, đồng thời mang lại hiệu quả tiết kiệm năng lượng và giảm tiếng ồn. 1. Thiết kế ngoại hình độc đáo, lò có thể được điều chỉnh ở các vị trí khác nhau tùy theo từng mẫu giày, quy trình có thể điều chỉnh linh hoạt và nhiệt độ được điều khiển độc lập.
2. Kiểm soát nhiệt độ chính xác: Thuật toán PID được sử dụng để điều chỉnh mô-đun sưởi hồng ngoại, với độ chính xác kiểm soát nhiệt độ là ±1°C, đảm bảo keo được dán ở độ nhớt tối ưu (thường là 80-120°C) nhằm tránh hiện tượng biến dạng vật liệu giày hoặc độ bám dính kém do quá nhiệt.
3. Làm cứng nhanh: Tia hồng ngoại xuyên trực tiếp vào vật liệu đế giày (như EVA, cao su), kích thích phản ứng liên kết chéo của chuỗi phân tử, giúp rút ngắn thời gian làm cứng từ 60% đến 70% so với quy trình lò hơi truyền thống. Một chu kỳ dán có thể được rút ngắn xuống còn dưới 30 giây. Việc chiếu tia hồng ngoại giúp keo thấm sâu vào phần thân giày và đế ngoài, tạo ra độ bám dính chắc chắn và đồng đều hơn.
4. Hệ thống điều khiển nhiệt độ độc lập hai lớp: Mỗi lớp được trang bị một mô-đun gia nhiệt hồng ngoại và cảm biến nhiệt độ riêng biệt để đảm bảo sự phù hợp chính xác giữa các đường cong gia nhiệt của các loại vật liệu khác nhau, với độ chênh lệch nhiệt độ ≤±1°C. Quy trình đồng bộ hai lớp giúp rút ngắn thời gian ép màng từ 30 giây trong quy trình truyền thống xuống còn 8-12 giây, từ đó tăng năng suất lên gấp 3 lần.
5. Làm nóng nhanh: Lò nướng chỉ mất khoảng 5 phút để làm nóng từ nhiệt độ phòng lên đến nhiệt độ hoạt động là 65℃.
6. Thiết kế tiết kiệm năng lượng: Lò nướng được điều khiển bằng bộ điều khiển công suất S.C.R. (thyristor). Khi đạt đến nhiệt độ ổn định (nhiệt độ cài đặt), công suất sẽ được giảm xuống mức 40%, giúp tiết kiệm năng lượng.
ACL-A128
Tìm hiểu thêm
Dây chuyền sản xuấtDây chuyền sản xuấtDây chuyền sản xuấtDây chuyền sản xuấtDây chuyền sản xuất