I. Основная информация о продукте

Вопрос 1: Что такое автоматическая машина для печати на стельках AF‑IM01?

A1: Автоматическая машина для переносной печати на стельках AF‑IM01 (одностопная) представляет собой полностью автоматическое пневматическое оборудование, предназначенное специально для стелек. Высокоточные пневматические компоненты обеспечивают полный рабочий цикл. Машина оснащена системой автоматической загрузки и разгрузки захватов, системой вторичной коррекции позиционирования и системой контроля натяжения пленки с этикетками. Оснащённая сенсорной системой управления HMI на базе ПК, она обеспечивает работу одним оператором при автоматическом горячем тиснении товарных знаков на обувных фабриках.

Вопрос 2: Каковы основные технические характеристики автоматической машины для трафаретной печати на стельках AF‑IM01?

A2:Основные параметры следующие:

1. Номер модели: AF‑IM01

2. Напряжение: 220 В/50 Гц, однофазное

3. Ток: 4,5 А

4. Общая мощность: 1 кВт, мощность нагрева: 600 Вт

5. Рабочее давление воздуха: 5–6 кг/см², рекомендуемое значение — 5,5 кг/см²

6. Габариты станка: 900 × 780 × 1800 мм

7. Вес нетто: 240 кг

Вопрос 3: Каковы основные характеристики автоматической машины для переносной печати на стельках AF‑IM01?

A3:

1. Интеллектуальная система управления на базе ПК с сенсорным экраном HMI высокого разрешения для визуализации рабочего процесса. Среди страниц: страница управления, страница параметров, страница ручного ввода в эксплуатацию, страница мониторинга состояния входов/выходов и страница сообщений о тревогах. Система поддерживает функцию подсчета объема производства. Каждый привод можно протестировать отдельно в ручном режиме с автоматическим оповещением о неисправностях.
2. Высокоточные пневматические приводы. Все движения обеспечиваются высокоточными пневматическими узлами, что гарантирует быстрое реагирование и стабильную работу.
3. Полностью автоматическая система загрузки-разгрузки. Захват с игольчатыми клешнями автоматически захватывает, перемещает и собирает стельки. Двойной загрузочный бункер обеспечивает обработку стелек как для левой, так и для правой ноги.
4. Двойная вторичная система точного позиционирования, сочетающая в себе предварительное позиционирование и фотоэлектрическую точную регулировку, что позволяет добиться нулевого отклонения положения штампа. Функцию позиционирования можно отключить для повышения производительности модели 20% примерно на 20%.
5. Динамический контроль натяжения пленки для этикеток. Двигатель, обеспечивающий подачу этикеток, автоматически натягивает и выравнивает трансферную пленку, что позволяет предотвратить искажение изображения и гарантировать четкий и полный результат печати.
6. Режим работы с одним оператором и одним станком снижает трудоемкость.

II. Применимые отрасли и материалы

Вопрос 4: Какие изделия и материалы может обрабатывать автоматическая машина для печати на стельках AF‑IM01?

A4: Специально предназначена для термотрансферной печати товарных знаков на различных стельках; совместима с пленкой для термотрансферной печати на стельках.

Вопрос 5: В каких производственных сценариях в основном используется автоматическая машина для печати на стельках AF‑IM01?

A5: Применяется на обувных фабриках и предприятиях по производству стелек для массового автоматического нанесения товарных знаков на стельки методом термопереноса.

III. Эксплуатация, монтаж и ввод в эксплуатацию

Вопрос 6: Какие условия эксплуатации необходимы для автоматической машины для печати на стельках AF‑IM01?

A6: Питание: 220 В, 50 Гц, однофазное; обязательно наличие надёжного защитного заземления. Подача воздуха: внешний источник сжатого воздуха, рабочее давление 5–6 кг/см², рекомендуемое — 5,5 кг/см². Обеспечьте достаточное пространство для эксплуатации и технического обслуживания.

Вопрос 7: Каковы требования к установке и размещению автоматической машины для трафаретной печати на стельках AF‑IM01?

A7:Установите машину на ровный твёрдый пол. После установки зафиксируйте тормоза колёс, чтобы предотвратить смещение и колебания во время работы. Оставьте свободное пространство вокруг машины для проведения технического обслуживания. Не размещайте машину в условиях повышенной влажности и сильной запылённости.

Вопрос 8: Какова полная рабочая процедура тестового запуска автоматической машины для печати на стельках AF-IM01?

A8:

1. Убедитесь в надёжном заземлении, подсоедините трубопровод сжатого воздуха, отрегулируйте давление воздуха и заблокируйте тормоза опорных колёс.
2. Включите питание, перейдите на страницу параметров и настройте параметры процесса, включая температуру, время прессования, скорость перемещения, скорость шагового перемещения при переносе, время захвата/отпуска захватного устройства и время позиционирования.
3. Перейдите на страницу ручного управления, поочередно проверьте цилиндры, двигатели и механизм выравнивания передачи, завершите калибровку фотоэлектрического выравнивания.
4. Убедитесь, что на странице мониторинга входов/выходов активированы все сигналы исходного положения.
5. Перейдите на страницу управления и включите двигатель, приводящий в действие устройство для снятия этикеток. Проведите пробное производство, чтобы проверить положение штамповки и качество печати.
6. После приемки пробного запуска начните серийное производство в автоматическом режиме. Включите или отключите вторичное позиционирование в зависимости от необходимости.
7. После аварийной остановки или возникновения неисправности выполните 【Полный сброс】. Автоматический режим работы можно возобновить только после завершения сброса.

Вопрос 9: Какие меры предосторожности следует соблюдать при регулировке давления воздуха?

A9: Стандартный рабочий давление воздуха составляет 5–6 кг/см², рекомендуемое значение — 5,5 кг/см². Слишком низкое давление приводит к слабому движению цилиндра и нестабильному захвату. Чрезмерно высокое давление ускоряет износ пневматических узлов. Периодически проверяйте давление в источнике воздуха в процессе производства.

IV. Конструкция и узлы машины

Вопрос 10: Каковы 5 основных узлов автоматической машины для переносной печати на стельках AF‑IM01?

Модульные узлы сердечника A10:5:
1. Узел механической рамы; 2. Пневматический приводной узел; 3. Узел подачи и сбора стелек; 4. Механизм подачи и позиционирования переносной пленки; 5. Электронная система управления с сенсорным экраном на базе ПК.
‑Механическая рама: основная рама, тормоза на колесах, индексная пластина.
‑Пневматический приводной узел: цилиндр с игольчато-клещевым механизмом, прижимной цилиндр, позиционирующий цилиндр и блоки пневматических клапанов.
‑Узел подачи и сбора стелек: два бункера подачи, приемный бункер, оптоволоконный датчик уровня, бесконтактные концевые выключатели.
‑Механизм подачи и позиционирования переносной пленки: двигатель для протягивания этикеток, натяжной узел, фотоэлектрический датчик выравнивания.
‑Электронная система управления с сенсорным экраном для ПК: сенсорная панель HMI, модуль сбора сигналов ввода-вывода, блок сигнализации, модуль подсчёта производительности.

Вопрос 11: Какова функция вторичной системы позиционирования?

A11: Система состоит из предварительного позиционирования и фотоэлектрической тонкой настройки, которые позволяют корректировать отклонения в размещении стелек и обеспечивать высокую стабильность положения штампа для каждой стельки. Отключение функции позиционирования позволяет увеличить производительность примерно на 20% за счет снижения точности позиционирования.

Вопрос 12: Каковы функции оптоволоконного датчика уровня?

A12: Устанавливается на загрузочном бункере для определения уровня стельки. Бункер автоматически прекращает подъем, когда стелька находится на расстоянии 2–5 мм от оптоволоконного датчика, чтобы избежать повреждения стельки. Регулярно удаляйте пыль с поверхности датчика.

V. Безопасность, техническое обслуживание и устранение неисправностей

Вопрос 13: Какие меры безопасности необходимо соблюдать при работе с автоматической машиной для печати на стельках AF‑IM01?

A13:

1. Вся установка должна быть надёжно заземлена для предотвращения поражения электрическим током.
2. Во время работы не помещайте руки в зоны движения цилиндров, прижимной формы и индексной пластины, чтобы избежать защемления или травм от раздавливания.
3. Для ввода в эксплуатацию и проведения осмотра переключитесь в ручной режим. Перед началом технического обслуживания отключите питание и подачу сжатого воздуха.
4. После аварийной остановки необходимо выполнить полный сброс. Перед возобновлением автоматического производства убедитесь, что все механизмы вернулись в исходное положение.
5. Следите за тем, чтобы источник сжатого воздуха оставался сухим, чтобы избежать повреждения пневматических узлов из-за попадания воды.

Вопрос 14: Каков график технического обслуживания автоматической машины для переноса рисунка на стельки AF‑IM01?

A14: В течение каждой смены: очищать остатки материала внутри бункеров; проверять стабильность давления воздуха; проверять сообщения о срабатывании сигнализации; следить за тем, чтобы на оптоволоконных и бесконтактных датчиках не скапливалась пыль.
Еженедельно: Проверять воздуховод на наличие утечек; проверять ход цилиндров; калибровать положение фотоэлектрического датчика выравнивания; проверять работу аварийной остановки и функции сброса.
Каждое полугодие: осматривайте пневматические фитинги и электромагнитные клапаны; проверяйте уплотнения цилиндров и при необходимости заменяйте их; затягивайте электрические клеммы.
Ежегодно: Проводить капитальный ремонт машины. Оценивать степень износа пневматических узлов и заменять изношенные детали.

Вопрос 15: Распространенные неисправности и рекомендации по устранению неисправностей?

A15:

1. Не удается запустить автоматический режим: перейдите на страницу состояния ввода-вывода и убедитесь, что активированы сигналы о возврате в исходное положение индексной пластины, верхнего предела хода захватного цилиндра, верхнего предела хода прессовального цилиндра и позиционирующего цилиндра. Прочитайте коды неисправностей в окне аварийных сигналов.
2. Смещение положения штампа с товарным знаком: повторно выполнить выравнивание трансфера, отрегулировать фотоэлектрический датчик выравнивания, проверить ход вспомогательного позиционирующего цилиндра и проверить технологические параметры.
3. Мятая или деформированная печатная этикетка: убедитесь, что двигатель подачи этикеток включен, отрегулируйте скорость шагового перемещения и проверьте механизм натяжения этикеточной пленки.
4. Загрузочный бункер не прекращает подниматься автоматически: отрегулируйте расстояние между оптоволоконным датчиком и боковой поверхностью вкладыша до 2–5 мм, удалите пыль с линзы датчика.
5. Слабое движение цилиндра: убедитесь, что давление воздуха достигает 5–6 кг/см², проверьте трубопроводы на наличие утечек и проверьте электромагнитный клапан на наличие неисправностей.

VI. Выбор модели

Вопрос 16: Каким клиентам подходит автоматическая машина для переносной печати на стельках AF‑IM01?

A16: Рекомендуется для обувных фабрик и производителей стелек для нанесения товарных знаков на стельки в больших объемах, а также в случаях, когда требуется высокая степень автоматизации, экономия трудозатрат и высокая точность позиционирования. Данное оборудование предназначено исключительно для нанесения этикеток на стельки и не подходит для общего термопечати на ткани. Выберите HP2‑40×60, HP‑38 или H‑SD09‑38 Серия универсальных термопрессов для стандартной обработки тканей.