I. Основная информация о продукте

Вопрос 1: Что такое автоматическая машина для печати на стельках AF‑IM02?

A1: Автоматическая машина для трансферной печати на стельках AF‑IM02 (с двумя опорами) представляет собой усовершенствованную версию модели AF‑IM01 с одной опорой — полностью автоматическое пневматическое оборудование для трансферной печати, предназначенное специально для стелек. В ней используется система управления на базе ПК с сенсорным экраном HMI, а также предусмотрены автоматическая загрузка и разгрузка захватами, вторичная коррекция позиционирования и контроль натяжения пленки с этикеткой. Уникальная синхронная двухпозиционная система горячего тиснения позволяет изготавливать стельки для левой и правой ноги за один цикл; производительность увеличена на 100% по сравнению с однопозиционной моделью, что обеспечивает массовое автоматическое нанесение товарных знаков на обувных фабриках.

Вопрос 2: Каковы основные технические параметры автоматической машины для переносной печати на стельках AF‑IM02?

A2:Основные параметры следующие:

1. Номер модели: AF‑IM02

2. Напряжение: 220 В/50 Гц, однофазное

3. Сила тока: 4,5 А

4. Общая мощность: 1 кВт

5. Рабочее давление воздуха: 5–6 кг/см², рекомендуемое

5,5 кг/см²

6. Габариты станка: 1000 × 700 × 1800 мм

7. Вес нетто: 250 кг

Вопрос 3: Каковы основные характеристики автоматической машины для печати на стельках AF‑IM02?

A3:

1. Интеллектуальная система управления на базе ПК с сенсорным экраном HMI высокого разрешения для визуализации рабочего процесса. Среди страниц: страница управления, страница параметров, страница ручного ввода в эксплуатацию, страница мониторинга состояния входов/выходов и страница сообщений о тревогах. Система поддерживает функцию подсчета объема производства. Каждый привод можно протестировать отдельно в ручном режиме с автоматическим оповещением о неисправностях.
2. Высокоточные пневматические приводы. Все движения обеспечиваются высокоточными пневматическими узлами, что гарантирует быстрое реагирование и стабильную работу.
3. Полностью автоматическая система погрузки-разгрузки. Интеллектуальный захват автоматически берет, перемещает и собирает стельки, что позволяет сократить объем ручного труда.
4. Двойная система точного позиционирования второго уровня, сочетающая предварительное позиционирование и фотоэлектрическую точную регулировку, что позволяет обеспечить нулевое отклонение положения штампа. Функцию позиционирования можно отключить для повышения производительности.
5. Динамический контроль натяжения пленки для этикеток. Двигатель, обеспечивающий подачу этикеток, автоматически натягивает и выравнивает трансферную пленку, что позволяет предотвратить искажение изображения и гарантировать четкий и полный результат печати.
6. Технология синхронного горячего штамповки с двумя станциями. Стельки для левой и правой ноги можно штамповать одновременно. Обработка двух заготовок осуществляется за один цикл, что позволяет увеличить производительность на 100% по сравнению с моделью для одной ноги.

II. Применимые отрасли и материалы

Вопрос 4: Какие изделия и материалы может обрабатывать автоматическая машина для печати на стельках AF‑IM02?

A4: Специально предназначена для термотрансферной печати товарных знаков на различных стельках; совместима с пленкой для термотрансферной печати на стельках.

Вопрос 5: В каких производственных сценариях в основном используется автоматическая машина для печати на стельках AF‑IM02?

A5: Применяется на обувных фабриках и предприятиях по производству стелек; подходит для крупносерийного автоматического нанесения товарных знаков на стельки методом термопереноса.

III. Эксплуатация, монтаж и ввод в эксплуатацию

Вопрос 6: Какие эксплуатационные условия необходимы для автоматической машины для переносной печати на стельках AF‑IM02?

A6: Питание: 220 В, 50 Гц, однофазное; обязательно наличие надёжного защитного заземления. Подача воздуха: внешний источник сжатого воздуха, рабочее давление 5–6 кг/см², рекомендуемое — 5,5 кг/см². Обеспечьте достаточное пространство для эксплуатации и технического обслуживания.

Вопрос 7: Каковы требования к установке и размещению автоматической машины для трафаретной печати на стельках AF‑IM02??

A7: Установите машину на ровный твёрдый пол. После установки зафиксируйте тормоза колёс, чтобы предотвратить смещение и колебания во время работы. Оставьте свободное пространство вокруг машины для проведения технического обслуживания. Не размещайте машину в условиях повышенной влажности и сильной запылённости.

Вопрос 8: Какова полная процедура тестового запуска автоматической машины для печати на стельках AF-IM02?

A8:

1. Убедитесь в надёжном заземлении, подсоедините трубопровод сжатого воздуха, отрегулируйте давление воздуха и заблокируйте тормоза опорных колёс.
2. Включите питание, перейдите на страницу параметров и настройте параметры процесса, включая температуру, время прессования, скорость перемещения, скорость шагового перемещения при переносе, время захвата/отпуска захватного устройства и время позиционирования.
3. Перейдите на страницу ручного управления, поочередно проверьте цилиндры, двигатели и механизм выравнивания передачи, завершите калибровку фотоэлектрического выравнивания.
4. Убедитесь, что на странице мониторинга входов/выходов активированы все сигналы исходного положения.
5. Перейдите на страницу управления и включите двигатель, приводящий в действие устройство для отрыва этикеток. Проведите пробное производство, чтобы проверить синхронность положения штамповки и качество печати для левой и правой стелек.
6. После приемки пробного запуска начать серийное производство в автоматическом режиме. Включить или отключить вторичное позиционирование в зависимости от необходимости. Станок обеспечивает одновременную штамповку стелек для левой и правой ноги.
7. После аварийной остановки или возникновения неисправности выполните 【Полный сброс】. Автоматический режим работы можно возобновить только после завершения сброса.

Вопрос 9: Какие меры предосторожности следует соблюдать при регулировке давления воздуха?

A9: Стандартный рабочий давление воздуха составляет 5–6 кг/см², рекомендуемое значение — 5,5 кг/см². Слишком низкое давление приводит к слабому движению цилиндра и нестабильному захвату. Чрезмерно высокое давление ускоряет износ пневматических узлов. В связи с более высокой нагрузкой, характерной для конструкции с двумя станциями, во время производства необходимо периодически проверять давление в источнике воздуха.

IV. Конструкция и узлы машины

Вопрос 10: Каковы 5 основных узлов автоматической машины для переносной печати на стельках AF‑IM02?

Модульные узлы сердечника A10:5:
1. Узел механической рамы; 2. Пневматический приводной узел; 3. Узел подачи и сбора стелек; 4. Механизм подачи и позиционирования переносной пленки; 5. Электронная система управления с сенсорным экраном на базе ПК.
‑Механическая рама: основная рама, тормоза на колесах, индексная пластина с двумя позициями.
‑Пневматический приводной узел: двухпозиционные прижимные цилиндры, цилиндр с игольчато-клещевым механизмом, позиционирующий цилиндр и блоки пневматических клапанов.
‑Узел подачи и сбора стелек: два бункера подачи, приемный бункер, оптоволоконный датчик уровня, бесконтактные концевые выключатели.
‑Механизм подачи и позиционирования переносной пленки: двигатель для протягивания этикеток, натяжной узел, фотоэлектрический датчик выравнивания.
‑Электронная система управления с сенсорным экраном для ПК: сенсорная панель HMI, модуль сбора сигналов ввода-вывода, блок сигнализации, модуль подсчёта производительности.

Вопрос 11: Какие преимущества дает синхронная двухпозиционная горячая тиснение?

A11: Машина способна выполнить горячее тиснение стелек для левой и правой ноги за один рабочий цикл. Производительность модели 100% выше, чем у модели AF-IM01, предназначенной для изготовления стелек только для одной ноги. Она подходит для выполнения крупных заказов на стельки с неизменной точностью позиционирования как для левых, так и для правых стелек.

Вопрос 12: Каковы функции оптоволоконного датчика уровня?

A12: Устанавливается на загрузочном бункере для определения уровня стельки. Бункер автоматически прекращает подъем, когда стелька находится на расстоянии 2–5 мм от оптоволоконного датчика, чтобы избежать повреждения стельки. Регулярно удаляйте пыль с поверхности датчика.

V. Безопасность, техническое обслуживание и устранение неисправностей

Вопрос 13: Какие меры безопасности необходимо соблюдать при работе с автоматической машиной для печати на стельках AF‑IM02?

A13:

1. Вся установка должна быть надёжно заземлена для предотвращения поражения электрическим током.
2. Во время работы не помещайте руки в зоны движения цилиндров, двухпозиционной прессовой формы и индексной пластины, чтобы избежать травм в результате защемления или раздавливания.
3. Для ввода в эксплуатацию и проведения осмотра переключитесь в ручной режим. Перед началом технического обслуживания отключите питание и подачу сжатого воздуха.
4. После аварийной остановки необходимо выполнить полный сброс. Перед возобновлением автоматического производства убедитесь, что все механизмы вернулись в исходное положение.
5. Следите за тем, чтобы источник сжатого воздуха оставался сухим, чтобы избежать повреждения пневматических узлов из-за попадания воды. Регулярно проверяйте герметичность соединений воздуховодов, особенно при повышенной нагрузке на модели с двумя рабочими станциями.

Вопрос 14: Каков график технического обслуживания автоматической машины для переноса рисунка на стельки AF‑IM02?

A14: В течение каждой смены: очищать остатки материала внутри бункеров; проверять стабильность давления воздуха; проверять сообщения о срабатывании сигнализации; следить за тем, чтобы на оптоволоконных и бесконтактных датчиках не скапливалась пыль.
Еженедельно: Проверять воздуховод на наличие утечек; проверять ход всех цилиндров с двумя рабочими положениями; калибровать положение фотоэлектрического датчика выравнивания; проверять работу аварийной остановки и функции сброса.
Каждое полугодие: осматривайте пневматические фитинги и электромагнитные клапаны; проверяйте уплотнения цилиндров и при необходимости заменяйте их; затягивайте электрические клеммы.
Ежегодно: Проводить капитальный ремонт машины. Оценивать степень износа пневматических узлов и заменять изношенные детали.

Вопрос 15: Распространенные неисправности и рекомендации по устранению неисправностей?

A15:

1. Не удается запустить автоматический режим: перейдите на страницу состояния ввода-вывода и убедитесь, что активированы сигналы о возврате в исходное положение индексной пластины, верхнего предела хода захватного цилиндра, верхнего предела хода прессовального цилиндра и позиционирующего цилиндра. Прочитайте коды неисправностей в окне аварийных сигналов.
2. Смещение положения штамповки товарного знака (с одной стороны или с обеих): повторно выполнить выравнивание трансфера, отрегулировать фотоэлектрический датчик выравнивания, проверить движение двухпозиционных прижимных цилиндров и вторичного позиционирующего цилиндра, а также проверить технологические параметры.
3. Мятая или деформированная печатная этикетка: убедитесь, что двигатель подачи этикеток включен, отрегулируйте скорость шагового перемещения и проверьте механизм натяжения этикеточной пленки.
4. Загрузочный бункер не прекращает подниматься автоматически: отрегулируйте расстояние между оптоволоконным датчиком и боковой поверхностью вкладыша до 2–5 мм, удалите пыль с линзы датчика.
5. Слабое движение цилиндра: убедитесь, что давление воздуха достигает 5–6 кг/см², проверьте трубопроводы на наличие утечек и проверьте электромагнитный клапан на наличие неисправностей.

VI. Выбор модели

Вопрос 16: Каким клиентам подходит автоматическая машина для переносной печати на стельках AF‑IM02?

A16: Рекомендуется для обувных фабрик и производителей стелек, которым требуется нанесение товарных знаков на стельки в больших объемах, а также в случаях, когда требуется автоматизация, экономия трудозатрат, высокая точность позиционирования и одновременная обработка левой и правой стелек. Данная модель предназначена исключительно для нанесения этикеток на стельки и не подходит для общей термопечати на ткани. Для общей обработки тканей выберите универсальные термопрессы серий HP2‑40×60, HP‑38 или H‑SD09‑38. Для мелкосерийного производства выберите модель AF‑IM01 с одной опорной ножкой.