I. Основная информация о продукте

Вопрос 1: Что такое автоматическая машина для перемотки с выравниванием по краю AM-170BD для прямой и косой распиловки?

A1: Автоматическая машина для перемотки с выравниванием по краю AM‑170BD (для прямой и косой перемотки) — это оборудование для перемотки гибких материалов, специально разработанное в качестве машины для предварительной обработки, совместимой с машиной для резки ленты AM‑170ZMB. Она выполняет перемотку по прямой и по косой нити (под углом 20–70°). Машина оснащена инфракрасной электронной системой выравнивания кромок, функцией автоматической остановки по заданной длине (в метрах/ярдах) и механизмом регулировки натяжения намотки. Поддерживает вращение в прямом и обратном направлениях, а также переключение в режим автоматического шагового перемещения. Используется для упаковки в круглые рулоны или для предварительной перемотки перед резанием на полосы, чтобы гарантировать равномерную ширину полос на последующих этапах производства.
Дополнительная информация: Сравнение с перемоточным устройством с системой контроля ткани AM‑635: модель AM‑635 предназначена для контроля дефектов ткани и поперечной резки без перемотки по косой нити; модель AM‑170BD специализируется на перемотке по прямой и косой нити без светового стола для контроля и подготовлена для процесса поперечной резки. Типичная технологическая цепочка: ламинатор → контрольно-перемоточная машина AM‑635 → перемоточная машина AM‑170BD → машина для поперечной резки AM‑170ZMB.

Вопрос 2: Каковы основные технические параметры автоматической машины для выравнивания по краю и перемотки по прямой и по косой нити AM‑170BD?

A2:

1. Номер модели: AM‑170BD
2. Стандартная рабочая ширина: 1,7 м; Дополнительные варианты ширины: 2,05 м / 2,4 м / 2,8 м / 3,2 м
3. Максимальный диаметр рулона: 300 мм, с возможностью настройки до 400 мм
4. Максимальная скорость перемотки: 80 м/мин
5. Мощность двигателей: двигатель перемотки — 0,75 кВт; двигатель малого ножа — 0,12 кВт
6. Источник питания: по выбору — однофазное 220 В / трехфазное 380 В
7. Габаритные размеры станка: 2500 × 850 × 1300 мм
8. Габаритные размеры упаковки: 2900 × 1150 × 1350 мм
9. Вес нетто: 450 кг; вес брутто: 550 кг
Расширенные рекомендации: Не следует работать непрерывно на полной скорости 80 м/мин при серийном производстве. Снижайте скорость при работе с тонким материалом и материалом, склонным к растяжению. Уменьшайте скорость работы в режиме намотки по косой нити, чтобы обеспечить высокую точность выравнивания краев.

Вопрос 3: Каковы основные характеристики автоматической машины для перемотки с выравниванием по краю и перемоткой по прямой и по косой нити AM‑170BD?

A3:

1. Электронное устройство выравнивания кромок с инфракрасным датчиком обеспечивает аккуратную кромку рулона и гарантирует равномерную ширину полосы для последующей резки.
2. Независимая регулировка натяжения намотки позволяет адаптироваться к мягким, твёрдым, толстым и тонким материалам, предотвращая растяжение, деформацию, появление складок и сминание рулона.
3. Автоматическое управление длиной с предустановкой в метрах/ярдах: машина автоматически останавливается при достижении заданной длины, что позволяет снизить погрешность ручного подсчёта.
4. Бесступенчатая регулировка скорости перемотки до 80 м/мин. Снижение скорости при работе с толстым материалом, увеличение скорости при работе с тонким материалом — для обеспечения баланса между качеством и производительностью.
5. Многорежимная работа: вращение в прямом и обратном направлениях, переключение между шаговым и автоматическим режимами. Удобно при вводе в эксплуатацию, разгрузке рулонов и точной настройке; простота в управлении одним оператором.
6. Угол намотки по косой нити регулируется в диапазоне от 20° до 70°, поддерживается стандартная перемотка по косой нити под углом 45°.
7. Барабан из нержавеющей стали с антикоррозионными и антиржавными свойствами, предотвращающий загрязнение материала и снижающий трудозатраты на очистку.
8. Предназначен для использования с машиной для резки полос AM‑170ZMB. Перемотанные рулоны можно подавать непосредственно на машину для резки полос, что позволяет оптимизировать технологический процесс.
Дополнительная рекомендация: при работе с тонким материалом, склонным к растяжению, пропускайте некоторые направляющие ролики, чтобы уменьшить трение. Периодически очищайте инфракрасные датчики для обеспечения надежного отслеживания края в режиме поперечного направления нити.

II. Применимые отрасли и материалы

Вопрос 4: Какие изделия и материалы может обрабатывать автоматическая машина для выравнивания кромок и перемотки по прямой и по косой нити AM‑170BD?

A4: Ткань для технологических процессов, нетканый материал, пенопласт, кожа, бумага, светоотражающий материал, ацетатная ткань, армирующая лента и проводящая ткань. Изготовление рулонов с прямым направлением волокон и рулонов с косым направлением волокон под углом 20–70° для упаковки в виде круглых рулонов или предварительной перемотки перед поперечной нарезкой.
Расширение: Снижение трения валиков при работе с тонким материалом, склонным к растяжению. Предотвращение смещения рулона при работе с материалом с высокой скользкостью. Данная машина выполняет только перемотку без функции контроля дефектов. Если требуется проверка качества, следует установить перед ней контрольно-перемоточную машину AM-635.

Вопрос 5: В каких производственных сценариях в основном используется автоматическая машина для выравнивания по краю и перемотки по прямой и по косой нити AM‑170BD?

A5: Применяется на фабриках по производству текстильных аксессуаров, обувных фабриках и предприятиях по производству чемоданов. Используется для предварительной перемотки перед нарезкой полос и упаковкой материала в круглые рулоны, в частности для изготовления полос по косой 45°.
Расширение: Предназначено в основном для предварительной обработки перед нарезкой полос. Не подходит для случаев, когда основной целью является проверка ткани на наличие дефектов.

III. Эксплуатация, монтаж и ввод в эксплуатацию

Вопрос 6: Какие эксплуатационные условия необходимы для автоматической машины AM-170BD для выравнивания по краю и перемотки ткани по прямой и по косой нити?

A6: Питание: по выбору — однофазное 220 В или трехфазное 380 В; обязательно наличие надёжного защитного заземления. Источник сжатого воздуха не требуется. Не допускайте попадания яркого прямого света на инфракрасный датчик. Обеспечьте достаточное пространство для пропускания ткани, работы с рулонами и технического обслуживания.
Дополнительная информация: Вес оборудования в упаковке — 450 кг, требуется напольное покрытие, способное выдержать нагрузку. Прямые солнечные лучи могут повлиять на работу инфракрасного датчика слежения за краями.

Вопрос 7: Каковы требования к монтажу и размещению автоматической машины для перемотки с выравниванием по краю AM‑170BD, предназначенной для прямой и косой нарезки?

A7: Установите машину на ровный, твёрдый и несущий пол и выровняйте весь агрегат. Оставьте свободное пространство вокруг для заправки нити, работы с рулонами и технического обслуживания. Не размещайте в помещениях с высокой запылённостью. Не допускайте попадания яркого прямого света на инфракрасные датчики.
Дополнительная информация: Перед доставкой оборудования проверьте размеры дверных проёмов и проходов. Обеспечьте достаточное пространство для подъёма и перемещения рулонов.

Вопрос 8: Какова полная инструкция по проведению испытаний автоматической машины для выравнивания по краю и перемотки по прямой и по косой нити AM-170BD?

A8:

1. Убедитесь в надёжном заземлении источника питания. Очистите линзы инфракрасных датчиков слежения за краем, проверьте плавность вращения всех роликов.
2. Заправка ткани: выбирайте траекторию прохождения роликов в соответствии с характеристиками материала. При работе с тонким материалом, склонным к растяжению, не используйте небольшой ролик с двойной нитью. При работе с тонким материалом, легко подверженным деформации, нанесите швейное масло на опорную трубку из нержавеющей стали для уменьшения трения.
Рекомендация: Свести к минимуму количество проходов валков при обработке тонкого материала, чтобы снизить риск растяжения.
3. Настройка системы выравнивания по краю: после включения питания переместите U-образный ползунок инфракрасной системы выравнивания по краю и блок с роликовым подшипником с насечкой в среднее коллинеарное положение, временно отключите функцию выравнивания по краю. Отмотайте ткань на 1–2 метра, затем совместите датчики с краем ткани и включите функцию выравнивания по краю.
4. Настройка процесса: выберите режим «по прямой нити» или «по косой нити». Для режима «по косой нити» установите угол 20–70°. Контроль соответствия для режима «по косой нити» под углом 45°: расстояние A–B на 10 мм больше, чем A–C; ширина E на 0,5–1 см меньше, чем ширина D.
5. Установите степень натяжения намотки: при ширине ленты > 20 мм намотку следует выполнять более свободной; при ширине ленты < 20 мм — более плотной.
6. Установите заданную длину на счетчике «метр-ярд»; выберите режим постепенного перемещения для ввода в эксплуатацию и автоматический режим для серийного производства; отрегулируйте скорость, снизьте скорость при работе с волокнами, идущими в поперечном направлении.
7. Проведите пробную перемотку, проверьте аккуратность кромок и плотность намотки. Начните серийное производство после утверждения образца. Станок автоматически останавливается по достижении заданной длины.
8. Для разгрузки рулонов после производства используйте вращение в прямом и обратном направлениях. В случае неисправности не разбирайте электрические компоненты, обратитесь в службу поддержки производителя.

Вопрос 9: Какие меры предосторожности следует соблюдать при намотке по косой нити и регулировке натяжения намотки?

A9: При намотке по косой нити выравнивание кромок затрудняется, поэтому требуется снизить скорость работы. Воспользуйтесь эталонными размерами для проверки угла наклона волокон 45°. Отрегулируйте натяжение намотки в соответствии с заданной шириной резки полос. Не перетягивайте тонкий материал, чтобы избежать его необратимого растяжения. Слишком слабое натяжение рулона приведет к колебаниям ширины полос при последующей резке.
Дополнение: После смены партии материала необходимо повторно проверить угол и степень затяжки; не следует напрямую использовать старые параметры.

IV. Конструкция и узлы машины

Вопрос 10: Каковы 5 основных узлов автоматической машины для выравнивания по краю и перемотки по прямой и по косой нити AM‑170BD?

Модульные узлы сердечника A10:5:
1. Узел основной рамы станка; 2. Узел подающего направляющего ролика и барабана из нержавеющей стали; 3. Узел инфракрасного обнаружения края; 4. Привод регулировки угла наклона и натяжения намотки; 5. Система управления с электрическим счетчиком-измерителем переменной частоты.
‑Основная рама станка: основание станка.
‑Узел подачи с направляющими роликами и цилиндром из нержавеющей стали: направляющие ролики, цилиндр из нержавеющей стали, узел с небольшим лезвием.
‑Узел инфракрасного обнаружения краев: U-образные инфракрасные датчики, скользящий ползун, блок с рифлёным роликовым подшипником.
‑Привод регулировки угла наклона и натяжения обмотки: механизм регулировки угла наклона, узел регулировки натяжения обмотки.
‑Система управления электродвигателем с переменной частотой вращения и счетчиком-учетником: инвертор, контроллер счетчика-учетчика, блок управления прямо-обратным ходом и шаговым перемещением.
Дополнительное оборудование: Перечень изнашиваемых деталей: линза инфракрасного датчика, резиновое покрытие ролика, небольшой нож. Для сокращения времени простоя рекомендуется иметь запас запасных частей.

Вопрос 11: Какова функция инфракрасного электронного устройства для выравнивания кромок?

A11: Отслеживание края ткани в режиме реального времени и автоматическая корректировка положения перемотки для обеспечения аккуратного края рулона. Гарантия равномерной ширины полосы для последующей поперечной резки. Перед началом работы необходимо выполнить инициализацию выравнивания края.

Вопрос 12: Какова функция механизма регулировки угла наклона волокон?

A12: Обеспечивает плавную регулировку угла наклона волокон в диапазоне от 20° до 70°, позволяет изготавливать валки с наклонным направлением волокон для резки полос под углом 45°, необходимых для производства материалов для обуви и аксессуаров.

V. Безопасность, техническое обслуживание и устранение неисправностей

Вопрос 13: Какие меры безопасности необходимо соблюдать при работе с автоматической машиной для выравнивания по краю и перемотки по прямой и по косой нити AM‑170BD?

A13:

1. Устройство должно быть надёжно заземлено для предотвращения поражения электрическим током.
2. Во время работы держите руки подальше от вращающихся валиков и зоны зажима рулона ткани, чтобы избежать травм, связанных с намотанием.
3. При работе с небольшим лезвием держите руки подальше от его кромки. Перед техническим обслуживанием и очисткой отключите питание.
4. Не открывайте защитную крышку электрооборудования во время работы машины.
5. При регулировке угла наклона или механизма натяжения используйте режим постепенного перемещения; не вставляйте руки в движущиеся механизмы.
Дополнительное требование: Работники с длинными волосами должны носить защитную шапочку, чтобы волосы не запутывались в валики.

Вопрос 14: Каков график технического обслуживания автоматической машины для выравнивания по краю и перемотки по прямой и по косой нити AM‑170BD?

A14: В течение каждой смены: удалять ворс с поверхности валика; протирать линзу инфракрасного датчика; проверять работу функций постепенного перемещения, движения вперед-назад и подсчёта метров; проверять состояние вращения цилиндра.
Еженедельно: Проверяйте плавность вращения всех роликов; нанесите небольшое количество смазки на скользящий ползун; проверьте остроту и износ лезвия.
Каждые полгода: затяните все электрические клеммы; проверьте, нет ли необычных шумов в работе двигателя; осмотрите резиновое покрытие роликов на предмет износа.
Ежегодно: Проводить капитальный ремонт машины. Оценивать степень износа двигателя, подшипников и механизма скольжения; заменять устаревшие и изношенные запасные части.
Рекомендация: При длительной остановке оборудования извлеките рулоны ткани из барабана, чтобы избежать деформации роликов под длительной нагрузкой.

Вопрос 15: Распространенные неисправности и рекомендации по устранению неисправностей?

A15:

1. Смещение и неровности края рулона: повторно выполните полную инициализацию выравнивания края; очистите линзу инфракрасного датчика; проверьте, не заклинило ли подшипник ползуна.
2. Ширина ткани уменьшается после перемотки: чрезмерное натяжение опорной трубки из нержавеющей стали; уменьшите количество проходов через валики; при работе с тонким материалом пропускайте валик с двойной нитью и нанесите швейное масло для снижения трения.
3. Станок не останавливается автоматически по заданной длине: проверьте проводку датчика измерения длины, убедитесь, что сигнал подсчёта в норме.
4. Неправильный угол наклона поперек волокон: повторно проверьте механизм регулировки угла; проверьте размеры A–B, A–C, D, E; проверьте параллельность направляющих роликов.
5. Скомканный рулон: неправильная настройка плотности намотки; проверьте, не перекрутилась ли ткань на пути прохождения нити. Частые неисправности, связанные с установкой удлинителя:
6. Непрерывное смещение края при перемотке с перекосом волокон: слегка снизьте скорость движения; убедитесь, что датчики точно нацелены на край ткани; исключите дефект в виде волнистости края самого сырья.
7. Свернувшийся рулон: недостаточное общее натяжение при намотке, слегка увеличьте настройку натяжения.

VI. Выбор модели

Вопрос 16: Каким клиентам подходит автоматическая машина для выравнивания по краю и перемотки по прямой и по косой нити AM‑170BD?

A16: Рекомендуется для предприятий по производству текстильных аксессуаров, обувных фабрик и предприятий по производству багажа. Предназначена для перемотки материалов с прямым и косым (20–70°) направлением волокон, в основном в качестве устройства предварительной перемотки для машины для нарезки полос AM-170ZMB, а также для упаковки материалов в круглые рулоны. На входе можно подключить ламинатор и контрольно-перемоточную машину AM-635.
Расширение:
✅ Подходящие сценарии: требуется перемотка по косой нити под углом 45°; последующая интеграция с машиной для поперечной резки; перемотка различных материалов в гибких рулонах.
❌ Неподходящие сценарии: основная задача — проверка ткани на наличие дефектов; требуется только проверка и продольная резка без намотки по косой.
Альтернативное предложение: выберите машину для проверки и перемотки ткани AM‑635, если основными требованиями являются контроль дефектов и поперечная резка.