I. Основная информация о продукте

Вопрос 1: Что такое гидравлический станок для плоской резки AFC‑525?

A1: Гидравлический плоскорезательный станок AFC‑525 — это 25-тонный гидравлический плоскорезательный станок, предназначенный специально для резки промежуточных и наружных подошв на обувных фабриках и совместимый со сложными штампами с отверстиями для штифтов. В ней используется утолщённый главный вал с виброгашением, оснащённый механизмом установки штампа и точной регулировки хода, а также функцией автоматической замедленной резки при соприкосновении рабочей плиты со штампом. Встроенная автоматическая система циркуляционной смазки, не требующая ручной смазки, гарантирует точность размеров при многослойной резке. Машина предназначена для промежуточного этапа высечки материалов для обуви. На входе к машине подключается машина для снятия кожи и ламинирования, на выходе — машина для подгибания кромок.
Дополнительная информация: По сравнению с моделью AFC‑780 (четырёхколонный высекальный станок 80T) модель AFC‑525 отличается меньшим давлением, меньшим весом и меньшими размерами рабочего стола. Она предназначена для высечки межподошвы и подошвы обуви с помощью штампов с мелкими отверстиями и не подходит для работы с толстой многослойной кожей для багажа, требующей высокой нагрузки.

Вопрос 2: Каковы основные технические характеристики гидравлического станка для плоской резки AFC‑525?

A2:

1. Номер модели: AFC‑525
2. Максимальное усилие резания: 25 т
3. Ход реза: 50–150 мм
4. Мощность двигателя: 3 л.с. / 2,2 кВт
5. Объем гидравлического масла: 70 кг
6. Размеры рабочего стола: верхняя часть — 400 × 1250 мм; нижняя часть — 500 × 1250 мм
7. Габаритные размеры станка: 1550 × 600 × 1600 мм
8. Габаритные размеры упаковки: 1600 × 690 × 1700 мм
9. Вес нетто: 1200 кг; вес брутто: 1300 кг
Рекомендация: Следует избегать непрерывной работы с полной нагрузкой в 25 тонн, так как это ускоряет износ уплотнений цилиндра. Правило относительно хода: высота подъема плиты должна быть немного больше, чем суммарная толщина штампа и уложенных слоев материала.

Вопрос 3: Каковы основные характеристики гидравлического станка для плоской резки AFC‑525?

A3:

1. Специальное устройство для установки штампов в сочетании с механизмом точной регулировки хода обеспечивает простую, точную и быструю настройку верхних и нижних штампов, а также снижает трудоемкость работы оператора.
2. Автоматическая замедленная резка при соприкосновении валика с матрицей, минимальная погрешность размеров между верхним и нижним слоями при многослойной резке, а также увеличение срока службы матрицы и режущей доски.
3. Усиленный антивибрационный главный вал эффективно подавляет вибрацию при резке, обеспечивает стабильное движение режущего инструмента, высокую точность и более длительный срок службы ключевых деталей.
4. Автоматическая система циркуляционной смазки автоматически подает смазочное вещество на основные движущиеся детали, поэтому ручная смазка не требуется. Это позволяет избежать износа и повреждений деталей, вызванных пропущенной ручной смазкой, и повышает стабильность работы станка.
Дополнительная информация: Данный станок оптимизирован для штампов с отверстиями для пробивания отверстий в межподошве и подошве обуви. Следует поддерживать остроту кромки штампа; затупленный штамп увеличит нагрузку на станок и приведет к ухудшению качества резки.

II. Применимые отрасли и материалы

Вопрос 4: Какие изделия и материалы можно обрабатывать на гидравлическом плоскорезательном станке AFC‑525?

A4: В основном используется на обувных фабриках для обработки различных материалов, из которых изготавливаются промежуточные и наружные подошвы. Совместима со сложными штампами с точечными отверстиями для вырезания промежуточных и наружных подошв как базовых, так и сложных модных моделей.
Расширение: Предназначено в основном для гибких и полужестких материалов для обуви. Не подходит для толстой многослойной кожи или материалов для тяжелой багажной продукции. Не укладывайте слишком много слоев, так как это приведет к неполной резке нижнего слоя.

Вопрос 5: В каких производственных сценариях в основном используется гидравлический плоскорезательный станок AFC‑525?

A5:Процесс высечки межподошвы и подошвы на обувных фабриках. На начальном этапе к линии подключены машина для снятия слоя кожи BMF-228 и различные ламинаторы для обувных материалов. Вырезанные полуфабрикаты поступают на машину для сгибания краев A-292 / AFB-202 для последующей обработки.
Область применения: Подходит как для массовой вырубки материалов для обуви, так и для изготовления пробных образцов небольшими партиями. Не подходит для производства, в котором преобладают изделия из кожи для багажа и толстая кожа.

III. Эксплуатация, монтаж и ввод в эксплуатацию

Вопрос 6: Какие эксплуатационные условия необходимы для гидравлического плоскореза AFC‑525?

A6: Электропитание: трехфазное питание, обязательно наличие надёжного защитного заземления. Источник сжатого воздуха не требуется. Пол должен выдерживать нагрузку 1300 кг. Обеспечьте вентиляцию цеха; не допускайте попадания гидравлического масла в открытый огонь. Предусмотрите место для работы со штампами, эксплуатации и технического обслуживания.
Дополнительные указания: Перед прибытием оборудования необходимо проверить размеры дверных проемов и проходов. Гидравлическое масло является легковоспламеняющимся веществом; в цехе должно быть имеется базовое противопожарное оборудование.

Вопрос 7: Каковы требования к монтажу и размещению гидравлического станка для плоской резки AFC‑525?

A7:Установите станок на ровный, твёрдый и несущий пол и выровняйте весь агрегат. Оставьте свободное пространство вокруг станка для разборки и сборки матрицы, а также для технического обслуживания. Держите станок вдали от источников высокой температуры и открытого огня. Над рабочим столом не должно быть никаких препятствий.
Дополнительное указание: Не устанавливайте устройство вплотную к стене, чтобы обеспечить удобство технического обслуживания масляного контура и главного вала.

Вопрос 8: Какова полная процедура испытательного запуска гидравлического плоскореза AFC-525?

A8:

1. Убедитесь в надёжном заземлении источника питания; очистите масляный бак и залейте гидравлическое масло; проверьте, соответствует ли направление вращения моторного масляного насоса указанному на маркировке; выровняйте всю машину.
2. Очистите рабочий стол, установите матрицу с отверстиями. Завершите центрирование матрицы с помощью устройства для установки матриц, настройте ход резания с помощью механизма точной регулировки.
Предупреждение: Ни в коем случае не кладите руки между рабочей поверхностью и штампом во время установки штампа.
3. Загрузить тестовый материал из многослойной подошвы для пробной резки. Проверить размеры разреза верхнего и нижнего слоев и убедиться в полном прорезании.
4. Проведите точную настройку параметра хода. Приступайте к серийному производству только после утверждения образца. Автоматическая циркуляционная система смазки обеспечивает подачу масла без необходимости ручной смазки.
5. Отключение оборудования после завершения производства. Перед проведением технического обслуживания отключите основное питание. Дождитесь полного остывания гидравлической системы. Перед началом ремонтных работ установите опорный блок между плитой и рабочим столом.

Вопрос 9: Какие меры предосторожности необходимо соблюдать при установке матрицы и точной настройке хода?

A9: Установите глубину прореза так, чтобы полностью прорезать материал подошвы. Не прилагайте чрезмерного давления, чтобы не повредить матрицу для пробивания отверстий и режущую доску. После замены матриц различной высоты повторно выполните настройку матриц и точную регулировку. Периодически проверяйте и затачивайте режущую кромку матрицы для пробивания отверстий.
Дополнение: При изменении толщины уложенного материала подошвы необходимо повторно проверить настройки хода; не следует напрямую использовать старые параметры.

IV. Конструкция и узлы машины

Вопрос 10: Каковы 5 основных узлов гидравлического плоскореза AFC‑525?

Модульные узлы сердечника A10:5:
1. Узел рамы и рабочего стола станка; 2. Узел гидравлического привода с усиленным главным валом; 3. Узел гидравлического насоса и масляного контура; 4. Узел автоматической циркуляционной смазки; 5. Электрическая система управления.
‑Узел рамы и рабочего стола станка: рама, верхняя и нижняя поверхности рабочего стола, верхняя плита.
‑Усиленный гидравлический приводной узел главного вала: виброизолирующий усиленный главный вал, цилиндровый узел, механизм установки матрицы и точной регулировки.
‑Узел гидравлического насоса и масляного контура: масляный насос, масляный бак, электромагнитный клапан, клапан регулирования давления, масляный трубопровод, уплотнительные детали.
‑Узел автоматической циркуляционной смазки: насос циркуляционной смазки, магистраль подачи масла, точки смазки.
‑Система электрического управления: кнопки управления, электрический блок управления.
Дополнение: Перечень изнашиваемых деталей: масляный уплотнитель цилиндра и уплотнительное кольцо, масляный трубопровод высокого давления, катушка электромагнитного клапана. Рекомендуется иметь запас запасных частей для сокращения времени простоя.

Вопрос 11: В чем заключается назначение автоматической системы циркуляционной смазки?

A11: Автоматическая подача смазочного материала на главный вал и пары движущихся деталей без необходимости ручной смазки. Предотвращение износа или заклинивания деталей из-за пропуска смазки оператором, обеспечение стабильной точности резания в течение длительного времени и продление срока службы деталей.

Вопрос 12: Каковы функции механизма установки матрицы и точной регулировки?

A12: Быстрая настройка для матриц с отверстиями различной высоты. Точное регулирование хода резания с помощью точной настройки. Возможность использования матриц различной высоты, сокращение времени наладки и снижение трудоемкости.

V. Безопасность, техническое обслуживание и устранение неисправностей

Вопрос 13: Какие меры безопасности необходимо соблюдать при работе с гидравлическим плоскорезательным станком AFC‑525?

A13:

1. Для предотвращения поражения электрическим током машина должна быть надежно заземлена при использовании трехфазного электропитания.
2. Во время хода валика вниз держите руки подальше от зазора между валиком и рабочим столом, чтобы избежать травм в результате защемления.
3. Для проведения технического обслуживания и замены штампа: отключите основное питание; дождитесь полного остывания гидравлического цилиндра; установите прочный опорный блок между плитой и рабочим столом.
4. Не снимайте защитные кожухи. Устройство должно эксплуатироваться исключительно обученным персоналом.
5. При появлении утечки масла остановите машину для устранения неисправности. Не эксплуатируйте машину с неисправностью.
Предупреждение: Во время установки штампа не допускайте попадания частей тела в зону непосредственно под рабочей плитой. Операторам запрещается носить одежду с широкими рукавами.

Вопрос 14: Каков график технического обслуживания гидравлического плоскореза AFC‑525?

A14: За каждую смену: проверять состояние подачи масла в автоматической системе циркуляционной смазки; удалять остатки материала с рабочего стола; проверять, нет ли утечек гидравлического масла.
Еженедельно: проверять негерметичность масляного трубопровода и масляного уплотнения цилиндра; проверять состояние режущей кромки матрицы для пробивания отверстий; затягивать наружные крепежные элементы.
Каждые полгода: затяните все электрические клеммы; проверьте работоспособность электромагнитного клапана и реле; проверьте степень износа главного вала.
Ежегодно: заменить гидравлическое масло, очистить масляный бак и фильтр; провести капитальный ремонт машины. Оценить степень износа гидравлического цилиндра, масляного насоса и уплотнительных элементов; заменить отслужившие свой срок и изношенные детали.
Дополнительная инструкция: Опустите нижнюю плиту в нижнее положение и установите пылезащитное покрытие на время длительной остановки оборудования.

Вопрос 15: Распространенные неисправности и рекомендации по устранению неисправностей?

A15:

1. Значительное отклонение в размерах между верхним и нижним слоями при многослойной резке: проверьте состояние крепления утолщённого антивибрационного вала; убедитесь, что функция автоматической медленной резки включена; повторите настройку матрицы и точную регулировку хода.
2. Быстрый износ матрицы: чрезмерный ход прижима валика; проверьте, не вышла ли из строя функция автоматического замедленного резания.
3. Нарушение подачи масла в системе автоматической циркуляционной смазки: проверьте смазочный насос и наличие засоров в масляном трубопроводе.
4. Недостаточное давление резания и неполное прорезание: чрезмерное количество наслоенных слоев; недостаточная настройка хода; забитый масляный фильтр; изношенное гидравлическое масло.
5. Утечка гидравлического масла: изношенное масляное уплотнение цилиндра; ослабленные соединения масляных трубопроводов. Частые неисправности, связанные с установкой удлинителя:
6. Чрезмерная вибрация при резке: проверьте, не ослаблены ли крепежные элементы главного вала; убедитесь, что матрица установлена по центру рабочего стола.
7. Отказ оборудования: Проверьте состояние аварийной остановки; проверьте направление вращения двигателя; проверьте сигнал питания электромагнитного клапана.

VI. Выбор модели

Вопрос 16: Каким клиентам подходит гидравлический станок для плоской резки AFC‑525?

A16: Рекомендуется для обувных фабрик для высечки межподошв и подошв с помощью штампов с отверстиями. Подходит для использования в составе технологической линии перед машинами для снятия слоя кожи и ламинирования. Вырезанные полуфабрикаты подаются на машину для сгибания краев A-292 / AFB-202.
Расширение:
✅ Подходящие сценарии: Производство, ориентированное на изготовление межподошв и подошв обуви; использование штампов с точечными отверстиями; отсутствие необходимости в сверхвысоком усилии резания.
❌ Неподходящие сценарии: массовое производство толстой многослойной кожи / материалов для изготовления багажа; резка под большую нагрузку, требующая усилия в 80 тонн.
Альтернативное предложение: выберите модель AFC‑780 (четырёхколонный гидравлический резак 80T) для резки багажа из толстых материалов и с большим весом.