I. Основная информация о продукте

Вопрос 1: Что такое машина для проверки и перемотки ткани AM-635?

A1: Машина для проверки и перемотки ткани AM‑635 представляет собой комплексное оборудование для текстильной отделки, объединяющее в себе функции проверки ткани, подсчёта метров и ярдов, перемотки и электрической резки. Она оснащена верхними и нижними контрастными световыми столами, инфракрасной системой автоматической остановки при выходе ткани за пределы стола и инфракрасной системой выравнивания краёв. Натяжная стойка в сочетании с дифференциальным редуктором обеспечивает регулируемую плотность намотки. Машина предназначена для трикотажных, тканых и нетканых материалов и используется для обнаружения дырок, дефектов и цветовых отклонений, а также для повторного контроля ткани, перемотки и резки на фиксированную длину.
Дополнительная информация: Сравнение с серией XMH‑E: серия XMH‑E — максимальная скорость 60 м/мин, максимальный диаметр рулона 350 мм, без электрического резака. AM‑635: максимальная скорость 50 м/мин, максимальный диаметр рулона 380 мм, в стандартной комплектации — рабочий стол с электрическим режущим ножом, подходит для частых операций по разрезанию рулонов. Обычно используется после ламинирующей машины для повторной проверки и перемотки композитных тканей.

Вопрос 2: Каковы основные технические параметры машины для проверки и перемотки ткани AM‑635?

A2:

1. Номер модели: AM‑635
2. Напряжение: 380 В / 50 Гц, 3 фазы
3. Общая мощность: 1,74 кВт
4. Эффективная рабочая ширина: 2100 мм
5. Максимальный диаметр намоточного валика: 380 мм
6. Максимальная скорость движения: 50 м/мин, регулировка скорости с помощью двух инверторов
7. Конфигурация валиков: 5 валов подачи и намотки; 3 разравнивающих валика из нержавеющей стали; 4 направляющих вала ткани
8. Измерение: высокоточный счетчик метров/ярдов, точность 99,61 TP3T
9. Габариты станка: 2250 × 3060 × 2250 мм
10. Вес нетто: 900 кг; вес брутто: 1000 кг
Дополнительные рекомендации: В условиях реального производства не следует работать непрерывно на полной скорости 50 м/мин. При работе с тонкой и высокоэластичной тканью следует снизить скорость, чтобы избежать деформации в результате растяжения. При работе с рулонами ткани большого диаметра следует снизить скорость.

Вопрос 3: Каковы основные характеристики машины для проверки и перемотки ткани AM‑635?

A3:

1. Наборы роликов для широких полотен: 5 валов намотки и подачи, 3 разравнивающих ролика из нержавеющей стали, 4 направляющих вала для ткани. Эффективная ширина — 2100 мм, максимальный диаметр рулона — 380 мм. Ролики из нержавеющей стали предотвращают появление царапин на ткани.
2. Проверка с использованием двойного светового стола «сверху-снизу»: двустороннее освещение для одновременной проверки с лицевой и оборотной стороны, что позволяет легко выявлять отверстия, сучки, различия в цвете и пятна.
3. Система инфракрасного управления: автоматическая инфракрасная коррекция края для предотвращения смещения ткани; инфракрасный датчик обнаружения конца полотна запускает автоматическую остановку, когда ткань заканчивается.
4. Двойная регулировка натяжения: механизм компенсации натяжения и натяжной реечный механизм, взаимодействующие с дифференциальным зубчатым механизмом, обеспечивающие гибкую настройку плотности намотки для тонких, толстых и эластичных тканей.
5. Многорежимная работа: запуск и остановка с помощью ножной педали, а также кнопка заднего хода. Перемещение вперед — для проверки и перемотки, назад — для размотки. В ручном режиме намоточный узел может смещаться влево-вправо.
6. Измерение и резка: высокоточный счетчик метров/ярдов (точность 99,6%). Рабочий стол с электрическим режущим ножом в стандартной комплектации для прямой продольной резки рулонов.
7. Бесступенчатое регулирование скорости с помощью двух инверторов в диапазоне 0–50 м/мин. Рама из стальных листов с квадратными трубами, покрытая антикоррозионной термостойкой краской, обеспечивающая стабильную работу механизма.
Растяжение: для эластичного трикотажа следует поддерживать низкое натяжение; чрезмерное натяжение приводит к необратимой деформации от растяжения. Периодически очищайте инфракрасные датчики, иначе функции отслеживания края или остановки в конце полотна перестанут работать.

II. Применимые отрасли и материалы

Вопрос 4: Какие изделия и материалы может обрабатывать машина для проверки и перемотки ткани AM‑635?

A4:Подходит для готовых трикотажных, тканых и нетканых материалов. Осуществляет контроль дефектов, подсчет метров и ярдов, перемотку и электрическую резку.
Регулировка: Уменьшите натяжение для высокоэластичной ткани из спандекса, чтобы предотвратить повреждение при растяжении. Проверьте, нет ли заусенцев на роликах, чтобы не поцарапать микроволокнистый материал. Только для гибких тканей; не подходит для жестких плит или листов пенопласта.

Вопрос 5: В каких производственных сценариях в основном используется машина для проверки и перемотки ткани AM-635?

A5: Применяется на текстильных фабриках, обувных заводах, а также на предприятиях по переработке тканей для изготовления чемоданов и мебели. Используется для повторного контроля после ткачества или ламинирования, проверки качества ткани, перемотки и поперечной резки на отрезки фиксированной длины. Может устанавливаться за ламинатором для отбора рулонов, соответствующих требованиям качества, для последующей резки.
Расширение: Подходит для повторного контроля массовых рулонных материалов, а также для поперечной резки небольших партий с различными техническими характеристиками. Не предназначено для отдельных отрезов ткани без рулона.

III. Эксплуатация, монтаж и ввод в эксплуатацию

Вопрос 6: Какие эксплуатационные условия необходимы для машины AM-635 для проверки и перемотки ткани?

A6: Питание: 380 В, 50 Гц, трехфазное; обязательно наличие надёжного защитного заземления. Сжатый воздух не требуется. Следует избегать чрезмерного освещения в цехе, которое может создавать помехи для работы инфракрасных датчиков. Необходимо предусмотреть место для выхода ткани и проведения технического обслуживания.
Дополнительная информация: Вес машины с грузом — 900 кг, требуется несущий пол. Не допускайте попадания прямого яркого света на инфракрасные датчики, чтобы избежать сбоев в системе слежения.

Вопрос 7: Каковы требования к монтажу и размещению машины для проверки и перемотки ткани AM‑635?

A7: Установите машину на ровный, твёрдый и несущий пол и выровняйте раму. Оставьте свободное пространство вокруг машины для продевания ткани и проведения технического обслуживания. Не размещайте машину в помещениях с высокой запылённостью. Не допускайте попадания яркого прямого света на инфракрасные датчики.
Дополнительная информация: В связи с большими габаритными размерами оборудования необходимо заранее уточнить размеры дверных проёмов и проходов до его доставки. Предусмотрите место для маневрирования рулонами ткани.

Вопрос 8: Какова полная рабочая процедура тестового запуска машины для проверки и перемотки ткани AM-635?

A8:

1. Убедитесь в надёжном заземлении трёхфазного питания. Проверьте свободное вращение всех роликов, удалите пыль с линз инфракрасных датчиков.

2. Протягивание ткани: последовательно пропускайте ткань через подающий вал, направляющие ролики, разравнивающие ролики из нержавеющей стали, натяжную стойку, верхний и нижний контрольные световые столы и, наконец, на намоточный вал. Дополнительное указание: во время протягивания следите за тем, чтобы ткань оставалась ровной и не скручивалась; скрученная ткань приведет к появлению складок при намотке.

3. Селектор переключения: Вперед = проверка и перемотка; Назад = размотка. В ручном режиме обеспечивается перемещение намоточного узла влево-вправо.

4. Регулировка натяжения: поверните ручку вправо, чтобы ослабить натяжение, и влево — чтобы усилить. Оптимальное состояние: рычаг натяжения-натяжителя находится между двумя фиксированными упорами.

5. Регулировка натяжения намотки: регулируйте дифференциальный редуктор постепенно, пока станок работает. Ни в коем случае не изменяйте параметры на большую величину за один раз.

6. Включите инфракрасную центровку по краю и автоматическую остановку при выходе ткани за пределы рабочей зоны. Установите скорость инвертора; для тонкой эластичной ткани уменьшите скорость.

7. Провести пробную проверку, осмотреть ткань на наличие дефектов под световым столом, проверить ровность намотки, сбросить счетчик метров и ярдов. Начать серийное производство после приемки пробной партии. При необходимости поперечной резки рулона использовать электрический резак.

8. Остановите устройство с помощью педали или кнопки на задней панели. В случае неисправности не разбирайте двигатель или электрические компоненты.

Вопрос 9: Какие меры предосторожности следует соблюдать при регулировке натяжения и плотности намотки?

A9: Стандартное положение рычага натяжителя-натяжной рейки находится между двумя фиксированными упорами. Для эластичной ткани следует поддерживать более слабое натяжение. Регулировку дифференциального механизма следует производить постепенно только во время работы машины; следует избегать значительной регулировки при остановленной машине. Слишком тугое намотка растягивает ткань; слишком слабое натяжение приводит к сваливанию рулона и его смещению.
Дополнение: При изменении плотности ткани в граммах на квадратный метр или её эластичности от партии к партии необходимо повторно проверять настройки натяжения; не следует напрямую использовать старые параметры.

IV. Конструкция и узлы машины

Вопрос 10: Каковы 5 основных узлов машины для проверки и перемотки ткани AM‑635?

Модульные узлы сердечника A10:5:
1. Каркас из стальных листов и квадратных труб; 2. Узел разравнивания и транспортировки ткани с помощью роликов; 3. Узел контроля и резки; 4. Привод намотки с дифференциальным натяжением; 5. Система управления с частотно-регулируемым приводом.
‑Рама из стальных листов и квадратных труб: основа станка для нанесения печной краски.
‑Узел разравнивания и транспортировки ткани с помощью роликов: валы намотки и подачи, разравнивающие ролики из нержавеющей стали, направляющие валы для ткани.
‑Узел контроля и резки: верхне-нижний световой стол для контроля, инфракрасный датчик выравнивания кромок, датчик слежения за концом ткани, рабочий стол с электрическим режущим ножом.
‑Привод намотки с компенсацией натяжения и дифференциалом: рейка с компенсацией натяжения, дифференциальный зубчатый механизм.
‑Система управления электродвигателями с переменной частотой: инверторы, группы двигателей, счетчик метров, педальный выключатель, ручки переключения.
Дополнительное оборудование: Перечень изнашиваемых деталей: резиновое покрытие разбрасывающего валика, линза инфракрасного датчика, педальный выключатель. Рекомендуется иметь запас запасных частей для сокращения времени простоя.

Вопрос 11: Какова функция светового стола с контрастным освещением «верх-низ»?

A11: Одновременное верхнее и нижнее освещение для двустороннего просвечивания ткани. Помогает оператору быстро выявлять дырки, узелки, пятна, различия в цвете и дефекты плетения при проверке качества ткани.

Вопрос 12: Каковы функции комбинированного механизма, состоящего из натяжного штатива и дифференциальной передачи?

A12: Натяжной механизм обеспечивает компенсацию натяжения в режиме реального времени. Дифференциальный редуктор регулирует разницу в скорости вращения между стороной подачи и стороной намотки. Комбинированная система управления позволяет регулировать степень натяжения при намотке, адаптируясь к тканям различной толщины и эластичности, предотвращая растяжение ткани или скручивание рулона.

V. Безопасность, техническое обслуживание и устранение неисправностей

Вопрос 13: Какие меры безопасности необходимо соблюдать при работе с машиной для проверки и перемотки ткани AM‑635?

A13:

1. Для предотвращения поражения электрическим током машина должна быть надежно заземлена при использовании трехфазного электропитания.
2. Во время работы держите руки подальше от вращающихся валиков и зоны зажима рулона ткани, чтобы избежать травм, связанных с намотанием.
3. Во время работы с электрическим резаком держите руки подальше от режущего лезвия. Перед проведением технического обслуживания отключите питание.
4. Перед чисткой роликов и линз датчиков необходимо завершить работу и отключить питание.
5. Не открывайте защитную крышку электрооборудования во время работы машины.
6. Защитите педальный выключатель; не допускайте, чтобы на педаль давили тяжелые предметы, что может привести к случайному запуску.
Дополнительное требование: Работники с длинными волосами должны носить защитную шапочку, чтобы волосы не запутывались в валики.

Вопрос 14: Каков график технического обслуживания машины для проверки и перемотки ткани AM-635?

A14: За каждую смену: удалить ворс с направляющих и распределительных валиков; протереть линзы инфракрасных датчиков; проверить работу педали и резервной кнопки запуска-остановки; проверить показания счетчика метров и ярдов.
Еженедельно: Проверять плавность вращения всех роликов; затягивать крепежные элементы трансмиссии; проверять уровень масла в дифференциале; удалять пыль с поверхности светового короба.
Каждые полгода: затяните все электрические клеммы; проверьте, нет ли необычных шумов в работе двигателя; осмотрите педаль на предмет износа; проверьте наличие заусенцев на роликах и износ резинового покрытия.
Ежегодно: Проводить капитальный ремонт машины. Оценивать степень износа двигателя, подшипников и дифференциала; заменять устаревшие и изношенные запасные части.
Рекомендация: При длительной остановке оборудования снимите с валов большие рулоны ткани, чтобы избежать необратимой деформации роликов под постоянной нагрузкой.

Вопрос 15: Распространенные неисправности и рекомендации по устранению неисправностей?

A15:

1. Складки при намотке: при заправке нити проверьте, не скрутилась ли ткань; установите рычаг натяжителя в среднее положение; удалите ворс, прилипший к роликам.
2. Постоянное смещение ткани: протрите линзу инфракрасного датчика выравнивания по краю; проверьте работу двигателя коррекции края; убедитесь, что ткань поступает в зону считывания.
3. Неточный подсчёт метров и ярдов: убедитесь, что измерительное колесо плотно прилегает к ткани; удалите ворс и пыль с поверхности измерительного колеса.
4. Отсутствие автоматической остановки при достижении конца ткани: протрите инфракрасный датчик на конце ткани; убедитесь, что ткань может перекрывать зону считывания.
5. Неравномерная обмотка с одной стороны: проверьте горизонтальное выравнивание валика; отрегулируйте натяжение и дифференциальный механизм; проверьте перекос подачи ткани. Частые неисправности, связанные с установкой удлинителя:
6. Растянутая эластичная ткань: значение натяжения слишком высокое; ослабьте натяжение и уменьшите скорость машины.
7. Свернувшийся рулон: общее натяжение при намотке недостаточное, слегка увеличьте натяжение дифференциального механизма плотной намотки.
8. Неисправность ножной педали: проверьте проводку педали на наличие повреждений от защемления; для временного производства используйте резервную кнопку на задней панели.

VI. Выбор модели

Вопрос 16: Каким заказчикам подходит машина для проверки и перемотки ткани AM‑635?

A16:Рекомендуется для текстильных фабрик, обувных предприятий, а также предприятий по переработке тканей для изготовления сумок и мебели. Предназначено для осмотра, контроля качества, перемотки и поперечной резки на фиксированные отрезки трикотажных, тканых и нетканых материалов. Встроенный электрический резак для частой смены рулонов и поперечной резки. Возможно подключение к предшествующему ламинатору (AF-MS020 / AFM-W220-H); прошедшие контроль рулоны поступают на резку.
Расширение:
✅ Подходящие сценарии: прокатка ткани шириной до 2100 мм; необходимость контроля на наличие дефектов + подсчёта длины + поперечной резки; смешанное производство эластичных, тонких и толстых тканей.
❌ Неподходящие сценарии: свободные куски ткани, не скручивающиеся в рулон; жесткие пластины / толстый пенопласт; редко требуется прорезание без использования резака (в этом случае лучше выбрать серию XMH-E).
Альтернативное предложение: выберите машину для проверки и перемотки ткани XMH‑E, если требуется более высокая скорость линии и электрический резак не нужен.