1. Numero di maglie: si consiglia un numero compreso tra 80 e 120. Un numero di maglie eccessivamente elevato potrebbe impedire il passaggio del silicone, mentre un numero troppo basso potrebbe causare un flusso irregolare.
2. Spessore del fotoresist: è necessario uno spessore compreso tra 0,1 e 0,5 mm per esaltare gli effetti tridimensionali. Regolare in base allo spessore del campione.

1. Silicone bicomponente: richiede la miscelazione dei componenti A e B e la polimerizzazione a 120-160 °C; offre un'elevata adesione, ma richiede l'uso di materiali resistenti alle alte temperature.
2. Silicone monocomponente: si asciuga all’aria in modo naturale (6-10 minuti), adatto a tessuti o materie plastiche che non resistono alle alte temperature.

1. Spessore dello strato di inchiostro: l'inchiostro conduttivo deve avere uno spessore >30 μm e una resistenza <200 Ω (distanza di 4 mm)
2. Durezza della spatola: circa 55° Shore A, velocità 12-24 cm/s, per evitare la deformazione dei corpi delle chiavi curvi
3. Specifiche di progettazione: la spaziatura tra i caratteri non deve essere troppo stretta; l'area dello sfondo deve essere più piccola di 0,1-0,2 mm rispetto al colore della superficie per evitare l'adesione

1. Restrizioni relative ai COV: È necessario rispettare norme quali la Direttiva UE 2004/42/CE per il controllo delle emissioni di composti organici volatili.
2. Sicurezza nel contatto con gli alimenti: per le applicazioni relative al confezionamento degli alimenti, è necessario rispettare i limiti di migrazione e le soglie relative ai metalli pesanti specificati nella norma GB 4806.14-2023.

1. Variazioni cromatiche: una variazione di 0,1 μm nello spessore dello strato di inchiostro può causare differenze cromatiche evidenti, il che richiede un controllo rigoroso dell'equilibrio inchiostro-acqua.
2. Incrostazione del setaccio: un’evaporazione eccessivamente rapida del solvente può ostruire le maglie del setaccio; aggiungere agenti antischiuma (ad es. l’antischiuma SSYK in quantità pari a 0,5-1,01 TP3T).