Domande frequenti sulla macchina per lo stampaggio di puntali ASFROM "Two Cold Two Hot"

Domande frequenti sulla macchina per lo stampaggio di puntali ASFROM "Two Cold Two Hot"

Domande e risposte sulla base della macchina per lo stampaggio di puntali “Two Cold Two Hot”

I. Domande frequenti sull'applicazione e l'adeguamento della produzione

Domanda 1: Quali tipi di calzature e processi produttivi è in grado di supportare l'ASP-XT2C2H?

A1: Questa macchina per la formatura della punta “due freddi e due caldi” è stata sviluppata appositamente per la modellatura stereoscopica 3D del puntale. È adatta a scarpe sportive, scarpe in pelle, scarpe casual e alla maggior parte dei prodotti calzaturieri più diffusi. Offre prestazioni eccezionali nelle operazioni di fissaggio della tomaia e sostituzione della forma, che richiedono un’elevata precisione di formatura. È in grado di migliorare efficacemente la qualità estetica della scarpa finita e si adatta perfettamente sia alle moderne linee di assemblaggio automatiche che alle fabbriche di calzature di piccole e medie dimensioni con spazio limitato.

Domanda 2: Questa macchina è compatibile contemporaneamente con tomaie in pelle, in pelle sintetica e in tessuto?

A2: Sì. Il sistema intelligente e indipendente di regolazione della temperatura e della pressione consente di impostare separatamente i parametri per tomaie in pelle, microfibra, tela e materiali compositi, senza dover sostituire accessori aggiuntivi quando si passa da un materiale all'altro.

II. Domande frequenti su efficienza produttiva e vantaggi di processo

Domanda 3: Qual è la capacità produttiva su 8 ore dell'ASP-XT2C2H?

A3: La produzione giornaliera stabile raggiunge le 1500 paia in modalità di produzione continua standard.

Domanda 4: In che modo il processo di formatura in un’unica fase consente di risparmiare tempo e manodopera rispetto alle tradizionali macchine per la formatura della punta di vecchia generazione?

A4: Le attrezzature tradizionali richiedono un rinforzo indipendente con bloccaggio delle punte e procedure secondarie di appiattimento a martello, mentre questa macchina adotta un processo integrato di formatura alternata a caldo e a freddo in un’unica fase:

  1. Il tempo di ciclo di formatura di una singola coppia viene ridotto di 30%, aumentando notevolmente la produzione oraria;
  2. Eliminare le operazioni di appiattimento post-lavorazione, ridurre i costi della manodopera del 20%;
  3. Un solo operatore è in grado di gestire l'intera macchina in modo autonomo, senza bisogno di personale ausiliario aggiuntivo.

D5: È possibile collegarla a un addolcitore a vapore a monte e a una macchina di montaggio a valle per formare una linea completamente automatica?

A5: Sì. La macchina dispone di interfacce standard per la trasmissione dei segnali nel sistema di controllo, che consentono di collegare senza soluzione di continuità le attrezzature per la produzione delle scarpe anteriori e posteriori, realizzando così un funzionamento continuo e automatizzato della linea di assemblaggio.

III. Domande frequenti sulla qualità della formatura e sulla risoluzione dei difetti

D6: Questa macchina è in grado di eliminare i difetti più comuni presenti sulla punta delle scarpe, come le pieghe e la forma deformata della punta?

A6: Certamente. È dotato di un sistema intelligente a doppio controllo di temperatura e pressione e utilizza un processo che alterna pressatura a caldo e solidificazione a freddo:

  1. L'alternanza di pressione calda e fredda allevia completamente le tensioni interne dei materiali della tomaia della scarpa;
  2. La struttura modellante tridimensionale si adatta perfettamente al raggio della forma da scarpa;
  3. La superficie della punta finita è piatta, liscia, priva di pieghe, avvallamenti o contorni deformati, il che migliora notevolmente la qualità del prodotto e il tasso di accettazione.

D7: La macchina dispone di un intervallo di temperatura regolabile per adattarsi a tomaie morbide e rigide?

A7: Sì. La temperatura di riscaldamento dello stampo a caldo può essere impostata liberamente in base allo spessore del materiale, mentre la temperatura di raffreddamento dello stampo a freddo è regolabile tra -10 ℃ e 5 ℃ per adattarsi rispettivamente alle tomaie in tessuto morbido e a quelle in vera pelle rigida.

IV. Domande frequenti sulla struttura del corpo e sul risparmio di spazio

D8: Quali vantaggi in termini di spazio offre la disposizione “sopra-sotto” per caldo e freddo rispetto alle tradizionali macchine a doppia stazione “sinistra-destra”?

A8: L'innovativa struttura integrata verticale caldo-freddo, con parti superiori e inferiori, riduce l'ingombro complessivo di 40% rispetto alle macchine orizzontali convenzionali 2C2H. Per le piccole officine o gli stabilimenti con aree di produzione ristrette, è possibile disporre più unità affiancate senza sprecare spazio.

D9: La sostituzione della forma è rapida quando si passa da una taglia di scarpa all’altra?

A9: Adotta una struttura modulare dello stampo a sostituzione rapida. Tutti i dispositivi di fissaggio della forma e i componenti dello stampo sono fissati tramite fibbie a scatto, senza bisogno di smontare bulloni di grandi dimensioni. Gli operatori qualificati completano la sostituzione dell'intero set di stampi in 6-8 minuti, riducendo i tempi di fermo per il cambio di modello e migliorando il tasso di utilizzo delle attrezzature.

V. Domande frequenti fondamentali sul sistema di refrigerazione

Domanda 10: Di quale marca e con quale configurazione è l'unità di refrigerazione? Quali sono i suoi vantaggi?

A10: La macchina è dotata di un compressore NGM originale importato dal Messico, abbinato a un sistema di tubazioni di raffreddamento a circolazione senza giunture, interamente in rame:

  1. Elevata velocità di raffreddamento: la superficie dello stampo può raggiungere la temperatura preimpostata entro 10 minuti;
  2. Raffreddamento uniforme: il fluido refrigerante scorre direttamente attraverso tutte le principali aree di contatto dello stampo, evitando surriscaldamenti locali o punti in cui il raffreddamento è insufficiente;
  3. Design indipendente con raffreddamento ad aria, non è necessario collegare una tubazione esterna dell'acqua di rubinetto, con un risparmio sui costi di adeguamento dell'impianto idraulico dell'officina;
  4. Grazie alla minore formazione di incrostazioni e ostruzioni nelle tubazioni, il carico di lavoro legato alla manutenzione quotidiana è notevolmente inferiore rispetto ai modelli raffreddati ad acqua.

Domanda 11: L’impianto di refrigerazione formerà uno spesso strato di brina sugli stampi freddi dopo un lungo periodo di inattività? Come risolvere il problema?

A11: La tubazione di circolazione interamente in rame riduce efficacemente l’accumulo di brina. Se, dopo un lungo periodo di inattività, si forma uno spesso strato di brina, è sufficiente avviare il programma di sbrinamento dal touch screen del PLC; non è necessario smontare manualmente gli stampi.

VI. Domande frequenti sui parametri tecnici elettrici e meccanici completi

Domanda 12: Quali sono le specifiche tecniche standard complete del modello ASP-XT2C2H?

A12:

  • Modello: ASP-XT2C2H (macchina per lo stampaggio di puntali con 2 stampi a freddo e 2 a caldo)
  • Alimentazione in ingresso: monofase 220 V CA / 50 Hz
  • Potenza totale massima: 3,5 kW
  • Produzione standard in 8 ore: 1500 paia
  • Dimensioni complessive della macchina: 10008201720 mm
  • Peso netto della macchina: 280 kg

Domanda 13: È possibile modificare la tensione per i mercati esteri, ad esempio a 110 V 60 Hz o 415 V?

A13: Sì. Prima della produzione in serie, possiamo sostituire i motori interni, i compressori e i componenti elettrici per adattarli agli standard locali di tensione e frequenza dei diversi paesi, senza alterare le prestazioni della macchina.

VII. Domande frequenti sul sistema di controllo e sul funzionamento

Domanda 14: Quale modalità di controllo utilizza la macchina? È facile da imparare per i nuovi operai?

A14: Dotata di un pannello di controllo centralizzato con touch screen e PLC, che supporta la commutazione bilingue tra cinese e inglese. Tutti i parametri, tra cui la temperatura di riscaldamento, il tempo di raffreddamento, la pressione di pressatura e la corsa del cilindro, possono essere impostati digitalmente sullo schermo. Il flusso operativo è semplificato; i nuovi operatori possono acquisire la padronanza completa del funzionamento entro 30 minuti dopo una semplice formazione.

Domanda 15: La macchina è dotata di un sistema di arresto di emergenza indipendente per le stazioni a caldo e a freddo?

A15: Sì. Ogni stazione di stampaggio a caldo e ogni stazione di stampaggio a freddo è dotata di un pulsante di arresto di emergenza indipendente. In caso di inceppamento del materiale, rischio di intrappolamento delle mani o funzionamento anomalo, premere il pulsante di arresto di emergenza corrispondente per ritrarre immediatamente tutti i cilindri di pressatura, al fine di evitare danni alle attrezzature e infortuni ai lavoratori.

VIII. Domande frequenti sulla manutenzione ordinaria

Domanda 16: Quali interventi di manutenzione giornalieri, settimanali e mensili è necessario effettuare per garantire un funzionamento stabile e duraturo?

A16:

  • Manutenzione quotidiana: rimuovere i residui di colla e la polvere dalla superficie dello stampo, verificare il corretto funzionamento della ventola di raffreddamento, assicurarsi che il compressore non emetta rumori anomali, scaricare l'acqua dall'unità tripla;
  • Manutenzione settimanale: riempire con grasso lubrificante resistente alle alte temperature i cilindri di sollevamento dello stampo e le guide; controllare che non vi siano perdite d'aria in tutti i raccordi dei tubi dell'aria;
  • Manutenzione mensile: controllare la corrente di funzionamento del compressore, pulire la griglia antipolvere della ventola di raffreddamento, calibrare la precisione del sensore di temperatura.

Domanda 17: È facile reperire i ricambi per il compressore NGM importato dopo la vendita?

A17: Offriamo una garanzia di un anno sull'intero apparecchio, compreso il compressore, e forniamo ricambi originali importati al prezzo di costo di fabbrica anche dopo la scadenza del periodo di garanzia. È possibile inviare in anticipo ai clienti l'elenco elettronico dei ricambi in formato PDF.

IX. Domande frequenti sulla personalizzazione e sull'assistenza post-vendita

Domanda 18: È possibile personalizzare le forme per scarpe, i morsetti di fissaggio in teflon e il raggio dello stampo in base ai nostri campioni di scarpe?

A18: Sì, offriamo un servizio completo di personalizzazione ODM. Il nostro team tecnico è in grado di progettare stampi e attrezzature su misura sulla base dei campioni fisici di scarpe forniti dal cliente, per adattarsi a forme speciali della punta, come scarpe a punta, a punta tonda e a punta quadrata.

D19: Quali documenti verranno forniti insieme alla macchina per lo sdoganamento e la messa in funzione all’estero?

A19: È possibile fornire il manuale d'uso completo in inglese, l'elenco dei disegni dei pezzi di ricambio, lo schema elettrico, il disegno dell'impianto di refrigerazione, lo schema del circuito dell'aria, la documentazione relativa alla certificazione CE, la fattura commerciale e la lista di imballaggio. Tutte le versioni elettroniche in formato PDF possono essere inviate via e-mail prima della spedizione.

D20: Qual è il periodo di garanzia e qual è la politica di assistenza tecnica all'estero?

A20: Offriamo una garanzia completa di 12 mesi sulla macchina (esclusi i materiali di consumo come i tubi di riscaldamento e gli anelli di tenuta). Forniamo gratuitamente servizi di messa in servizio tramite video in remoto e formazione degli operatori online 24 ore su 24, 7 giorni su 7; qualora fosse necessario un intervento in loco presso stabilimenti all'estero, possiamo organizzare l'invio di tecnici professionisti all'estero (il cliente si fa carico delle spese di volo di andata e ritorno, alloggio e trasporto locale).