1. Finesse de tamisage : recommandée entre 80 et 120 mesh. Une finesse de tamisage trop élevée peut empêcher le silicone de passer, tandis qu’une finesse trop faible peut entraîner un débit irrégulier.
2. Épaisseur du photorésist : une épaisseur comprise entre 0,1 et 0,5 mm est nécessaire pour renforcer les effets tridimensionnels. À ajuster en fonction de l'épaisseur de l'échantillon.

1. Silicone bicomposant : nécessite le mélange des composants A et B, puis une cuisson à une température comprise entre 120 et 160 °C ; offre une forte adhérence mais nécessite des matériaux résistants aux hautes températures.
2. Silicone monocomposant : sèche naturellement à l'air libre (6 à 10 minutes), adapté aux tissus ou aux plastiques ne supportant pas les températures élevées.

1. Épaisseur de la couche d'encre : l'encre conductrice doit avoir une épaisseur supérieure à 30 μm et une résistance inférieure à 200 Ω (espacement de 4 mm)
2. Dureté de la raclette : environ 55° Shore A, vitesse de 12 à 24 cm/s, afin d'éviter toute déformation des corps de clé courbés
3. Spécifications techniques : l'espacement entre les caractères ne doit pas être trop serré ; la zone d'arrière-plan doit être inférieure de 0,1 à 0,2 mm à la couleur de la surface afin d'éviter toute adhérence.

1. Restrictions relatives aux COV : Il est nécessaire de se conformer à des normes telles que la directive européenne 2004/42/CE afin de limiter les émissions de composés organiques volatils.
2. Sécurité alimentaire : pour les applications d'emballage alimentaire, le produit doit respecter les limites de migration et les seuils de métaux lourds spécifiés dans la norme GB 4806.14-2023.

1. Variation de couleur : une variation de 0,1 μm de l'épaisseur de la couche d'encre peut entraîner des différences de couleur perceptibles, ce qui nécessite un contrôle rigoureux de l'équilibre encre-eau.
2. Colmatage de la tamise : une évaporation trop rapide du solvant peut obstruer les mailles de la tamise ; ajoutez des agents antimousse (par exemple, l'antimousse SSYK à raison de 0,5 à 1,01 TP3T).